[实用新型]烟气热量回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气热量回收装置。

背景技术

目前，淀粉厂对水进行加热多采用锅炉，由于锅炉燃烧后会产生大量烟气，并且烟气中存在二氧化硫等有毒性气体，因此首先需要将烟气输入脱硫塔内进行脱硫处理，然后再将脱硫后的气体排放中空气中，但锅炉燃烧后产生的烟气中还存在大量热量，此部分热量首先随烟气被输入脱硫塔，然后再由脱硫塔的排气管排放到空气中，这样就使得烟气中的热量流失，造成了能量浪费。

针对上述不足，需探索一种烟气热量回收装置，回收锅炉燃烧产生的烟气中的热量，避免烟气中的热量流失，减少能量浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种烟气热量回收装置，回收锅炉燃烧产生的烟气中的热量，避免烟气中的热量流失，减少能量浪费。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种烟气热量回收装置，包括用于储存水的水罐、用于加热水的锅炉以及与锅炉的烟道连通的脱硫塔，所述脱硫塔上设有排气管，脱硫塔内设有盘绕的导热管，导热管的输入端伸出脱硫塔与水罐连通，导热管的输出端伸出脱硫塔与锅炉的进水通道连通。

进一步，所述排气管上设有用于接通或截断排气管的截断阀。

进一步，还包括温度传感器和温度控制器，所述温度传感器位于排气管内，并且温度传感器和截断阀与温度控制器电连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的烟气热量回收装置，包括用于储存水的水罐、用于加热水的锅炉以及与锅炉的烟道连通的脱硫塔，所述脱硫塔上设有排气管，脱硫塔内设有盘绕的导热管，导热管的输入端伸出脱硫塔与水罐连通，导热管的输出端伸出脱硫塔与锅炉的进水通道连通，使用时，水罐内的水流入脱硫塔内的导热管，同时锅炉产生的烟气通过烟道输入脱硫塔内进行脱硫处理，此时烟气中热量对导热管内的水进行预热，预热后再通过锅炉的进水通道输送到锅炉中进行加热，这样使得烟气中的热量得到回收利用，避免了烟气中的热量流失，减少了能量浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的烟气热量回收装置，包括水罐1、脱硫塔2和锅炉3，其中，锅炉3的烟道4与脱硫塔2连通，脱硫塔2上设有排气管5，脱硫塔2内设有脱硫床21和盘绕的导热管22，导热管22的输入端伸出脱硫塔2与水罐1连通，导热管22的输出端伸出脱硫塔2与锅炉3的进水通道连通，使用时，水罐1内储存的水流入脱硫塔2内的导热管22，锅炉3产生的烟气通过烟道4流动到脱硫塔2内，此时烟气中热量对导热管22内的水进行预热，预热后再通过锅炉3的进水通道输送到锅炉3中进行加热，这样使得烟气中的热量得到回收利用，避免了烟气中的热量流失，减少了能量浪费；另外，烟气在经过脱硫床21上的脱硫剂脱硫后由排气管5排放到空气中，避免了对空气进行污染。

作为上述技术方案的进一步改进，排气管5上设有用于接通或截断排气管5的截断阀6，使用时，可通过截断阀6将排气管5截断，待烟气中的热量被导热管22中的水充分吸收后，再通过截断阀6接通排气管5，使烟气排出，这样就能够使烟气中的热量被回收利用更加充分。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括温度传感器和温度控制器，温度传感器位于排气管5内，用于检测排气管5内的烟气温度，温度传感器和截断阀6与温度控制器电连接。当排气管5内的烟气温度低于预设值时，温度传感器将检测信号传送到温度控制器，温度控制发出控制信号使截断阀6关闭，截断排气管5，采用此种设计实现了对截断阀6的自动控制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。