[实用新型]阳极板三级压板系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解用阳极板的制备装置，特别涉及一种阳极板的三级压制系统。

背景技术

阳极板是电解锰、电解铝等行业生产过程中的重要工具。其主要由钙、铝、银、锡、铅按一定比例混合，另加入微量稀土元素，经熔解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制作，其厚度通常为9mm～10mm，防腐性能好。传统的阳极板压制为二次压制成型，即仅通过二道压制机辊压成型，其存在的缺点是密实性不够，强度较低，而且表面常常出现铸造缺陷，留下凹坑、花斑等，不利于电解生产。

针对上述不足，需要对现有阳极板压制工艺和设备进行改进，以提高阳极板的致密性，大大提高其强度，使其表面平整，消除凹坑、花斑等铸造瑕疵。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种阳极板三级压板系统，通过三级辊压成型，以提高阳极板的致密性和强度，而且使所得阳极板表面平整，消除凹坑、花斑等铸造瑕疵，有利于提高阳极板的使用寿命，降低阳极板消耗。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种阳极板三级压板系统，包括依次排列的第一压辊、第二压辊和第三压辊，第一压辊、第二压辊和第三压辊均由一对辊筒并列设置而成；所述第一压辊的两辊筒表面之间的距离为10mm～12mm，第二压辊的两辊筒表面之间的距离为8mm～9mm，第三压辊的两辊筒表面之间的距离为6mm～6.5mm。

进一步，所述第三压辊的两辊筒表面均设置有网格状的细纹。

进一步，所述第一压辊与第二压辊之间，第二压辊和第三压辊之间均设置有传送带。

本实用新型的有益效果：本实用新型的阳极板三级压板系统，包括依次排列的第一压辊、第二压辊和第三压辊，第一压辊、第二压辊和第三压辊均由一对辊筒并列设置而成；所述第一压辊的两辊筒表面之间的距离为10mm～12mm，第二压辊的两辊筒表面之间的距离为8mm～9mm，第三压辊的两辊筒表面之间的距离为6mm～6.5mm。通过三道辊压工序，将阳极板逐渐压薄，其成品的厚度可薄至6mm～6.5mm，与现有阳极板相比，显著提高了阳极板的致密性和强度，而且使所得阳极板表面平整，消除了凹坑、花斑等铸造瑕疵，显著提高了阳极板使用寿命，降低了阳极板消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的阳极板三级压板系统，包括依次排列的第一压辊1、第二压辊2和第三压辊3，第一压辊1、第二压辊2和第三压辊3均由一对辊筒并列设置而成；所述第一压辊1的两辊筒表面之间的距离为10mm～12mm，第二压辊2的两辊筒表面之间的距离为8mm～9mm，第三压辊3的两辊筒表面之间的距离为6mm～6.5mm，各辊之间的距离可微调。通过三道辊压工序，逐渐压薄，其阳极板成品的厚度可薄至6mm～6.5mm，与现有阳极板相比，显著提高了阳极板的致密性和强度，而且使所得阳极板表面平整，消除了凹坑、花斑等铸造瑕疵，大幅提高了阳极板使用寿命，降低了阳极板消耗。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第三压辊3的两辊筒表面均设置有网格状的细纹。最后一道压辊3的辊筒表面设置网格细纹，使所得阳极板表面形成网格状花纹，以增大阳极板表面积，也有于阳极渣的生成。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一压辊1与第二压辊2之间，第二压辊2和第三压辊3之间均设置有传送带4。设置传送带4实现流水线生产，以提高阳极板的压制效率，有利于降低工人劳动强度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。