[实用新型]超薄石墨导热膜加热精压装置

说明书

技术领域  

     本实用新型涉及一种柔性石墨纸的生产设备，特别是一种超薄石墨导热膜加热精压装置。

背景技术

柔性石墨纸生产线，无论是我国当初引进美国的宽幅700毫米有钢带多级轧辊轴夹压生产线，还是引进日本宽幅1000毫米无钢带多级轧辊轴滚压生产线，以及国内有关厂家参照两种引进生产线仿制的石墨纸生产线，生产的石墨纸厚度规格范围和国家制定的相应标准中，纸品厚度规格均在0.2~1.0mm之间，密度为1.0g/cm3。多年来，行业中受引进设备、仿制设备和技术上的限制，以及市场上国内外客户使用石墨纸品的情况，都没有向更薄或更厚方向突破。近几年虽有了向更厚方向的发展，已有少量使用1.2mm厚纸品和试用更厚纸品的情况，但将其密度加大到1.2g/cm3以上，纸品的抗拉强度达到6MPa以上，且具有很好的柔韧性，则现有生产线设备均达不到要求。若生产更薄的纸品，现有生产线设备精度、强度达不到，且市场上还没有这种产品的应用。

随着科技进步，不断创新，石墨材料的应用范围被不断拓展，石墨材料所具有的导热、散热、导电、耐高温、耐腐蚀和稳定的化学性能等优点被各行业加以研究开发应用。高纯度的石墨材料其导热、导电性能比传统材料铜、铝还好。石墨烯是一种二维碳原子晶体，比钻石还硬，强度比世界上最好的钢铁还要高100倍，其厚度只有0.335纳米，把20万片石墨烯薄膜叠加在一起，也只有一根头发丝厚，是世界上强度最大的材料，传输电子的速度是光速的1/300，远远超过了电子在一般导体中的运动速度。有鉴于此，科学家和各行业应用石墨材料的专家们，把柔性石墨材料的应用转向超薄方向研究发展。而目前的普通设备无法实现生产该产品，一是设备精度强度不够，不能满足膜材厚度及其均匀性和密度及其均匀性；二是不能最大幅度降低纸品中的有害成分和氧含量。

发明内容  

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种超薄石墨导热膜加热精压装置，可以大幅降低成品中的有害成分和氧含量。进一步的，可以确保成品膜材的厚度均匀性和密度均匀性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种超薄石墨导热膜加热精压装置，包括精压机构，在精压机构一侧设有用于加热预压卷料的加热升温装置，精压机构位于靠近加热升温装置出料口的位置，在精压机构的另一侧依次设有切边机构和成品收卷机构。

所述的加热升温装置中，炉体内设有加热元件，还设有温度传感器，所述的加热元件和温度传感器都与控制箱电连接。

所述的加热升温装置出料口还设有用于连接氮气的氮气保护嘴。

所述的炉体采用保温材料制成。

所述的炉体具有用于容纳加热预压卷料的腔体，腔体的一侧设有供卷材排出的出料口，腔体的上方设有盖。

所述的加热元件位于腔体的下部。

所述的精压机构为相向布置的碾压辊，该碾压辊的轴承采用圆锥滚子轴承。

还设有预压机构，用于初步压制加热预压卷料。

所述的预压机构和精压机构均为相向布置的碾压辊，其中预压机构中碾压辊之间的间距大于精压机构中碾压辊之间的间距。

预压机构中碾压辊之间的间距与精压机构中碾压辊之间的间距的比值为1.3-2:1。

经创新研发的高纯石墨超薄导热膜材，厚度仅为0.02~0.05mm，是普通石墨纸产品最小厚度0.2mm的1/10~1/4，密度达到1.2~1.5g/cm³，超过普通产品密度的20%~50%，碳含量达到国家标准的高纯含量99.9%以上，经过特殊工艺处理后，其有害成分硫含量、氯含量、氧含量极低，硫含量小于100ppm，氯含量小于7ppm,抗拉强度大于6Mpa ，热率大于400w/mk，且有极好的柔韧性。

要生产这种高纯石墨超薄导热膜材，在普通石墨纸生产线设备上已无法生产，因此采用了上述结构的装置。

本实用新型提供的一种超薄石墨导热膜加热精压装置，通过设置的加热升温装置，用高温气化除去有害成分，使带料中的氧含量在高温中被燃烧掉，使成品中残存的硫、氯等有害成分充分被去除，提高了产品品质，使产品碳含量进一步纯净，膜材的导热、导电性能进一步提高。这也是生产超薄导热膜材的关键环节。

设置的高强度高精度精压机构，完全保证了成品厚度及其均匀性和密度及其均匀性，且采用的高精度轴承可以调整轧辊轴径向跳动误差至最小，从而保证产品的厚度指标。

进一步的，还设有预压机构，将膜材压制到成品的1.3-2倍的厚度，从而进一步确保成品的厚度尺寸和密度要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。