[实用新型]电源线自动绕扎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品自动绕扎成型的机械，更具体地说，是涉及一种适合各种粗细的电源线自动绕扎成型的电源线自动绕扎机。

背景技术

在各种电源线生产过程中，通常需要将电源线绕成卷，用扎带进行轧紧，传统的加工方法是人工将电源线线放在治具上，启动电源开关后，由步进马达带动治具的旋转，电源线绕成卷好后，再人工剪切一截扎线，然后由人工捆扎。此操作方法存在效率低，人工劳动强度大，同时由于每个操作人员的熟练程度和技术不同，捆扎出来的电源线卷标准不同，导致产品质量不稳定，产品质量难以保证，且产品合格率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种机械化程度高、电源线绕扎效率高、产品质量稳定、能有效提高产品合格率，降低人工成本的电源线自动绕扎机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种电源线自动绕扎机，包括机架，还包括装设在机架上的送线排线装置、传动绕线装置、送扎带装置、夹线移动装置、抓取线移动装置以及用于将扎带扭紧的扎带旋转扭紧装置，所述传动绕线装置用于将电源线旋绕成型，所述夹线移动装置装设在送扎带装置与传动绕线装置之间，所述抓取线移动装置装设在夹线移动装置的上方，所述扎带旋转扭紧装置装设在滑落槽上方。

本实用新型所述的电源线自动绕扎机的有益效果是：通过构造一机架，机架上装设有送线排线装置、传动绕线装置、送扎带装置、夹线移动装置、抓取线移动装置以及用于将扎带扭紧的扎带旋转扭紧装置，所述送线排线装置2用于输送电源线，所述传动绕线装置3转动将电源线旋绕成型，所述送扎带装置将所需的扎带送至夹线移动装置上，并切断；然后经由抓取线移动装置将传已旋绕好的电源线抓取并放置于夹线移动装置上，此时送扎带装置和抓取线移动装置分别复位，等待下一次动作，所述夹线移动装置作向靠近扎线旋转扭紧装置方向运动，当移动至扎线旋转扭紧装置的下方，扎线旋转扭紧装置下降，并将扎带夹紧后旋转将扎带扭紧，即可完成电源线的绕扎成型，该已绕扎成型的电源线沿滑落槽滑落至料盘，同时扎带旋转扭紧装置上升复位，等待下一次动作；具有机械化程度高，电源线绕扎成型效率高，产品质量稳定，能有效提高产品合格率及节省人员的优点，能大大的提高企业的经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的电源线自动绕扎机作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所述的电源线自动绕扎机的未装设机壳的立体结构图；

图2是本实用新型所述的电源线自动绕扎机的装设有机壳的立体结构图之一；

图3是本实用新型所述的电源线自动绕扎机的装设有机壳的立体结构图之二；

图4是本实用新型所述的电源线自动绕扎机的送线排线装置立体结构图；

图5是图4的分解结构立体图；

图6是本实用新型所述的电源线自动绕扎机的传动绕线装置立体结构图；

图7是图6的分解结构立体图；

图8是本实用新型所述的电源线自动绕扎机的送扎带装置立体结构图；

图9是图8的分解结构立体图；

图10是本实用新型所述的电源线自动绕扎机的夹线移动装置立体结构图；

图11是图10的分解结构立体图；

图12是本实用新型所述的电源线自动绕扎机的抓取线移动装置立体结构图；

图13是图12的分解结构立体图；

图14是本实用新型所述的电源线自动绕扎机的扎线旋转扭紧装置结构立体图；

图15是图14的分解结构立体图。

具体实施方式

以下是本实用新型所述电源线自动绕扎机的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

参照图1至图15，提供一种电源线自动绕扎机，包括机架1，还包括装设在机架1上的送线排线装置2、传动绕线装置3、送扎带装置4、夹线移动装置5、抓取线移动装置6以及用于将扎带扭紧的扎带旋转扭紧装置7，所述传动绕线装置3与送线排线装置2相配合将电源线旋绕成型，所述夹线移动装置5装设在送扎带装置4与传动绕线装置3之间，所述抓取线移动装置6装设在夹线移动装置5的上方，所述扎带旋转扭紧装置7装设在滑落槽101上方，已完成绕扎的电源线可沿所述滑落槽101滑落至料盘上。