[实用新型]一种乙醇氧化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种醋酸生产设备，尤其涉及一种乙醇氧化反应装置。

背景技术

在食用醋酸规模化生产工艺中，在乙醇的氧化常用乙醇氧化反应炉进行氧化制乙醛。传统的乙醇氧化炉多为两段加热区，传统的做法是用不同的水温的水通入到两段加热区的换热器中加热，使用后的水直接排出，这样就浪费了大量的热能和水。并且物料输入端的酒精蒸汽直接通入到氧化反应炉中，酒精蒸汽中往往带有少量杂质，这样就可能在氧化炉中产生副反应，严重影响后续工序产品的质量。

发明内容

本实用新型针对背景技术而提供了一种重复利用热水资源，节约用水，并在酒精蒸汽的输入端增加安全性高的过滤装置的乙醇氧化反应装置。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种乙醇氧化反应装置，包括氧化炉，氧化炉上端设置有物料入口，氧化炉内设置有上下两段换热器，氧化炉的上、下换热器依次连接热水循环使用的热水换热装置。

具体的，上段换热器包括上段热水入口和上段热水出口，下段换热器包括下段热水入口和下段热水出口。

作为优选的技术方案，上述热水换热装置包括依次连接的热水罐、热水泵和热包；热水泵通过管道和下段热水入口连接，下段出水口和热包连接。

为了使得上段换热器的换热需要，本实用新型的进一步特征有，上述上段热水入口和上段热水出口连接热包，热包上设置有排水口；热水泵和热包连接。

为了保证进入氧化炉的物料的纯度和提高设备的安全性，本实用新型的进一步特征有，上述物料入口连接有过滤阻火器。

为了物料的输出和原料的回收利用，本实用新型的进一步特征还有，上述氧化炉下部设置有出料口，氧化炉底部设置有排液口。

本实用新型的有益效果为：该氧化炉加热区分为了两级，即上、下段换热器，热水先经过需要温度较高的下段换热器，换热后的水注入到热包内，然后在热包内调整温度达到上段换热器所需温度后通入到上段换热器中对其进行加热，这样使得热水得到了充分的使用并节约了大量的水资源。并且物料输入端增加安全性高的过滤装置，可以去除酒精蒸汽中带有的杂质，这样就减少氧化炉中的副反应，保证后续工序产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1、过滤阻火器，2、氧化炉，3、热水罐，4、热水泵，5、热包，6、物料入口，7、上段换热器，8、下段换热器，9、上段热水出口，10、上段热水入口，11、下段热水入口，12、下段热水出口，13、排水口，14、出料口，15、排液口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1所示的一种乙醇氧化反应装置，该套装置包括：用于乙醇反应的氧化炉2、热水换热装置、物料输入端的过滤阻火器1。其中热水换热装置包括依次连接的热水罐3、热水泵4和热包5。其中热包为碳钢汽包，是个发汽装置，热包5存储一定量的水供氧化炉2使用。

其中，氧化炉2的结构为：其上端设置有物料入口6，氧化炉2内设置有上下两段换热器7、8；上段换热器7包括上段热水入口9和上段热水出口10，下段换热器8包括下段热水入口11和下段热水出口12。氧化炉下部设置有出料口14，氧化炉底部设置有排液口15。

各设备具体连接关系为：氧化炉的上、下换热器7、8依次连接热水循环使用的热水输入装置。热水泵4通过管道和下段热水入口11连接，下段出水口12和热包5连接。上段热水入口和上段热水出口10、9连接热包5，热包5上设置有排水口13；热水泵4和热包5连接。物料入口6连接有过滤阻火器1。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。