[实用新型]转炉烟气半干法除尘装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及除尘结构，特别是转炉烟气半干法除尘装置。

背景技术：

日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功的OG法转炉煤气净化回收技术除尘效率低、转炉煤气含尘量大一般在100mg/m³左右，无法满足转炉煤气净回收的需要，在今后更无法满足国家愈加严格的烟气环保排放要求。

OG法转炉煤气净化回收系统，原设计主要设备有转炉烟道、溢流文氏管、重力脱水器、二级RD可调文氏管、90°弯头脱水器、湿旋脱水器、一次风机、烟气放散及回收阀门依次连通。

原先的OG法转炉煤气净化回收系统主要存在的问题：一是经除尘后的转炉煤气含尘量高，达100 mg/m³左右，一次风机由于烟气中含尖率高，使叶片带灰沉积，要经常去灰、更换检修，一次使用寿命短，一般只有15－20天。排放时无法满足国家环保要求，煤气回收时一般需要电除尘器进一步除尘才能使用。二是系统设备运行中易结垢，降低转炉抽风除尘效率。三是单座转炉除尘循环水量650t/h，水处理负荷大、处理费用高。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种转炉烟气半干法除尘装置。

本实用新型方案是：包括转炉烟道、文氏管、脱水器、一次风机、回收阀门，其特征在于：转炉烟道与一次蒸发冷却器顶部进气口连通，一次蒸发冷却器底部通过底阀门与灰仓管路连通；一次蒸发冷却器下段的排气口通过弯头管与二次蒸发冷却器的底部进气口管路连通，二次蒸发冷却器顶部排气口通过半圆管与一个纵立管连通，纵立管下管口密封式穿过封闭式水封上盖板后，插入封闭式水封的液面下方中，封闭式水封上盖板排气口与环缝式文氏管底部进气口连通，环缝式文氏管顶部排气口通过半圆管与一个直立管连通，直立管下管口通过一个弯头管与复合脱水器下段的进气口管路连通；复合脱水器底部与一个敞口式水封上沿面对接式连接，复合式脱水器上部排气口通过一个Z形管与一次风机进气口管路连通，一次风机排气口与回收阀门管路连通。

本实用新型的优点在于：第一次将转炉LT干法除尘技术与OG湿法除尘技术相结合应用到转炉烟气除尘系统中。转炉烟气采用半干法除尘技术的效果有：一是转炉煤气含尘量小于40mg/m³以下，与传统的OG法转炉煤气净化回收系统相比，转炉煤气含尘量可下降60％以上，具有明显的社会环保效益。二是可降低除尘系统的运行成本。其中，年可减少水处理运行成本250万元以上；年可减少除尘风机电耗100万元以上；年可减少新水消耗4万吨。即采用半干法除尘后，年可节约成本350万元以上。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为封闭式水封结构示意图。

图3为敞口式水封结构示意图。

图4为一次蒸发冷却器结构示意图。

图5为二次蒸发冷却器结构示意图。

图6为环缝式文氏管结构示意图。

图7为复合脱水器结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型结构包括转炉烟道3、文氏管、脱水器、一次风机11、回收阀门，其特征在于：转炉烟道3与一次蒸发冷却器2顶部进气口连通，一次蒸发冷却器2底部通过底阀门与灰仓1管路连通；一次蒸发冷却器2下段的排气口通过弯头管与二次蒸发冷却器4的底部进气口管路连通，二次蒸发冷却4器顶部排气口通过半圆管与一个纵立管5连通，纵立管5下管口密封式穿过封闭式水封9上盖板后，插入封闭式水封9的液面下方中，封闭式水封9上盖板排气口与环缝式文氏管6底部进气口连通，环缝式文氏管6顶部排气口通过半圆管与一个直立管7连通，直立管7下管口通过一个弯头管与复合脱水器8下段的进气口管路连通；复合脱水器8底部与一个敞口式水封10上沿面对接式连接，复合式脱水器8上部排气口通过一个Z形管与一次风机11进气口管路连通，一次风机11排气口与回收阀门管路连通。

半干法实现这些目标采取的主要工艺措施如下：

一次蒸发冷却器2结构为管状体内分布若干个水冷喷头，水冷喷头与管状体外水源管道连通。

汽化烟道3出口烟气进入一次蒸发冷却器2完全蒸发冷却并进行粗除尘，使烟气温度降低至200℃、干除尘效率达60％以上、使出口粉尘浓度降低到40g/Nm³以下，一次蒸发冷却塔底部收集的干粉尘依靠自身的重力聚集于操作平台上的中间灰仓1储存、并定期以汽车外运。

二次蒸发冷却器4结构为管状体内分布若干个水冷喷头，水冷喷头与管状体外水源管道连通。