[实用新型]一种用于铅酸蓄电池生产过程的贮存架

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，尤其是涉及一种用于铅酸蓄电池生产过程的贮存架。 

背景技术

目前铅酸蓄电池在国内的生产方式主要有：重力浇铸和拉网式，拉网极板具有生产速度快，效率高的优点，但在生产过程中要注意铅带的静置其以保证其结构的稳定。目前，所使用的方法静置办法是铅带放置在卡板上，卡板放置在地面。在铅带较多的的情况下，往往需要很多的空间来放置铅带，占用空间。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种节省空间，用于铅酸蓄电池生产工序的存贮架，储存铅带和其它物料，作为铅酸蓄电池生产过程中的物料储存和中转点。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于铅酸蓄电池生产过程的贮存架，包括至少两个贮存层，每个贮存层有至少四根相对设置的支撑杆，四根固定杆，固定杆成方形分布，连接相邻支撑杆；前后固定杆的一端高于另一端；每个贮存层至少有两根圆柱形连接杆设置在固定杆内，连接前后固定杆。 

本实用新型的有益效果是：至少包括两个贮存层的的贮存架，相对现有技术，直接将物料放置在地上，只能放一层，贮存架可以是多层的，可以放置更多的铅带和物料，节省了空间，提高了空间的利用率。前后固定杆的左端高于右端，使贮存架为一个斜面结构，方便物料的运输。 

附图说明

图1为一种本实用新型一种用于铅酸蓄电池生产过程的贮存架的主视图； 

图2为本实用新型一种用于铅酸蓄电池生产过程的贮存架的侧视图； 

图3为本实用新型一种用于铅酸蓄电池生产过程的贮存架的缓冲装置结构图； 

图4为本实用新型一种用于铅酸蓄电池生产过程的贮存架的挡板结构图； 

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。 

如图所示，一种用于铅酸蓄电池生产过程的贮存架，包括至少两个贮存层101，每个贮存层101有至少四根相对设置的支撑杆102，四根固定杆103，四根固定杆103成方形分布，连接相邻支撑杆102；前后固定杆103的一端高于另端。每个贮存层至少有两根圆柱形连接杆设置在固定杆103围成的框架内，连接前后固定杆103。连接杆外套有圆柱形空心管104，空心管104的半径大于连接杆的半径，连接杆沿着前后固定杆依次按由高到低设置，空心管104的顶部形成一个向右倾斜的斜面。 

在铅酸蓄电池生产过程中，每铸满一卡板的铅带时，做好标识，标识生产日期等，利用机动叉车将铅带送至贮存架上进行贮存。由于贮存架的空心管104的顶部形为一个斜面，物料在重力作用下，空心管104和连接杆形成一个滚轮坡趋势，空心管104绕连接杆转动，物料从贮存架高的一端运输到贮存架低的一端。 

在贮存层低端的两个相邻空心管104中间设有缓冲装置105，包括：固定架107，滚轮108和弹簧109。 

固定架107通过弹簧109和固定杆103连接，位于两个空心管104的下方，中间设有圆柱形固定轴110；滚轮108穿过固定轴110；滚轮外表面的最高点高于空心管的最高点。 

滚轮包括两个圆柱形表面，内表面和外表面，内表面圆的半径大于穿过其中固定轴110的半径，使得滚轮108可以沿固定轴转动。外表面与空心管104接触，其最高点高于空心管的最高点，也就是凸起位于两个空心管104之间。 

当物料下滑到贮存架低端，物料下滑到滚轮108处，由于滚轮凸 起设置在在两个空心管104之间，对下滑的物料产生阻力，而由于弹簧109的作用，滚轮被压物料至于空心管平行位置，物料下滑速度减缓。 

贮存架最右端设有挡板106，挡板106为最低端空心管104上朝上的凸起。带挡板的空心管104连接弹簧装置111,弹簧装置111位于空心管104下方，一端与带挡板的空心管相连，另一端固定在连接架上。 

当物料下滑至最低端时，由于缓冲装置105的作用，物料下滑速度已经减慢，而在挡板106的作用下，物料将避免掉落出贮存架。同时，最低端带挡板的空心管104连接弹簧装置111，可起到缓冲作用。 

挡板106可以是焊在空心管104上朝上的凸起，也可以是焊接在空心管两侧朝上两凸起的板块。 

当放置在贮存架上的铅达到静置期后，检查铅带是否合格。用机动叉车将合格的铅带拉至涂板线进行涂板，做到产品先进先出。 

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。