[实用新型]用于带中心压块和中心通孔压板的模具组合件

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于铸造造型的模具领域，具体为一种用于带中心压块和中心通孔压板的模具组合件。

背景技术

铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适合于制造形状复杂的零件毛坯。铸造时，将液态金属浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种合模精度高的铸造用模具，本实用新型公开了一种用于带中心压块和中心通孔压板的模具组合件。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于带中心压块和中心通孔压板的模具组合件，包括定模芯和动模芯，定模芯内表面的四个角以及中心处各开一个定模定位螺孔，动模芯内表面的四个角以及中心处各开一个动模定位螺孔，其特征是：定模芯内表面上开有偶数个定凸柱，定凸柱对称地设于定模芯一条中心轴线的两侧，每个定凸柱的中心处开有盲孔，每个定凸柱的两侧和下方各设一个定凸块，每个定凸柱和两侧及下方的三个定凸块外沿的轮廓线构成一个等腰梯形的凸柱组合，所述凸柱组合的上方设有一个定浇铸口，所述凸柱组合的两侧各设有两个定浇铸口；动模芯内表面上开有环形封闭的动凹槽，动凹槽的数量和定凸柱的数量相等，动凹槽的形状及尺寸和所述凸柱组合的形状及尺寸相同，每个动凹槽的上方设有一个动浇铸口，每个动凹槽的两侧各设有两个动浇铸口，五个动浇铸口都和位于中心的动凹槽贯通连接；连接槽呈“Y”型，连接槽的两个分支端分别贯通连接两个动凹槽的下部，连接槽的一个合并端贯通连接动模芯的外表面；定模芯和动模芯以各自的内表面互相贴合以构成型腔，动凹槽箍在定凸柱和定凸块构成的凸柱组合外，每个动浇铸口都和一个定浇铸口以外沿对齐贴合。

所述的用于带中心压块和中心通孔压板的模具组合件，其特征是：定凸柱的数量为两个。

本实用新型使用时，将定模芯和动模芯以各自的内表面互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用定位螺钉等连接，使其位置固定而避免的错箱缺陷。液态金属经由动模浇铸槽逐渐注入各个型腔内，可一次成型多个铸件。本实用新型的有益效果是：结构简单，合模精度高，铸件质量高，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型中定模芯的主视图；

图2是本实用新型中动模芯的主视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于带中心压块和中心通孔压板的模具组合件，包括定模芯1和动模芯2，如图1和图2所示，具体结构是：

定模芯1内表面的四个角以及中心处各开一个定模定位螺孔11，动模芯2内表面的四个角以及中心处各开一个动模定位螺孔21；定模芯1内表面上开有偶数个定凸柱12，本实施例取2个，定凸柱12对称地设于定模芯1一条中心轴线的两侧，每个定凸柱12的中心处开有盲孔13，每个定凸柱12的两侧和下方各设一个定凸块14，每个定凸柱12和两侧及下方的三个定凸块14外沿的轮廓线构成一个等腰梯形的凸柱组合，所述凸柱组合的上方设有一个定浇铸口15，所述凸柱组合的两侧各设有两个定浇铸口15；动模芯2内表面上开有环形封闭的动凹槽22，动凹槽22的数量和定凸柱12的数量相等，动凹槽22的形状及尺寸和所述凸柱组合的形状及尺寸相同，每个动凹槽22的上方设有一个动浇铸口23，每个动凹槽22的两侧各设有两个动浇铸口23，五个动浇铸口23都和位于中心的动凹槽22贯通连接；连接槽24呈“Y”型，连接槽24的两个分支端分别贯通连接两个动凹槽22的下部，连接槽24的一个合并端贯通连接动模芯2的外表面；定模芯1和动模芯2以各自的内表面互相贴合以构成型腔，动凹槽24箍在定凸柱12和定凸块14构成的凸柱组合外，每个动浇铸口23都和一个定浇铸口15以外沿对齐贴合。

本实施例使用时，将定模芯1和动模芯2以各自的内表面互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用定位螺钉等连接，使其位置固定而避免的错箱缺陷。液态金属经由动模浇铸槽逐渐注入各个型腔内，可一次成型多个铸件。