[实用新型]一种用于换向阀阀体表面打孔的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其是一种用于换向阀阀体表面打孔的工装。

背景技术

换向阀是具有两个以上油孔的方向控制阀，换向阀能够实现液压油流的沟通、切断、换向。现有换向阀阀体在加工过程中，每次对换向阀阀体表面打孔前都需要测量以确定打孔的位置，但是每次都进行测量的方法比较麻烦且会因为误差而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决每次对换向阀阀体表面打孔前需要测量的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于换向阀阀体表面打孔的工装，其特征在于它包括底座、支架、固定装置、定位装置；

所述的支架固定连接在底座上，所述的支架包括固定支架、定位支架，所述固定支架中央设有螺钉孔，所述定位支架顶端设有定位槽；

所述的固定装置包括固连在螺钉孔中的螺栓、与定位支架活动连接的定位块，所述的螺栓与螺钉孔相适配，所述定位块的一侧固定连接有与换向阀阀体轴向端孔相适配的短轴，所述的短轴至少有2个, 所述定位块的径向设有若干个卡槽；

所述的定位装置包括位于定位槽内的插销，所述的插销能够沿着定位槽移动，所述插销的端部与卡槽相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定位支架上设有通孔，所述定位块的中央设有开孔，所述定位块设有凸起的尾部，所述的尾部与通孔相适配，所述尾部套装在通孔内；所述的定位支架的一侧设有端盖，所述的端盖中央设有固定孔，所述的固定孔与开孔的孔径相等，所述的端盖与尾部活动连接。

本实用新型采用的有益效果是：采用了这种结构后，解决了每次对换向阀阀体表面打孔前需要测量的问题，提高了工作效率也提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型中定位块的示意图。

图中所示：1底座，2固定支架，3定位支架，4定位块，5定位槽，6短轴，7卡槽，8开孔，9尾部，10端盖。

具体实施方式

下面结合图1、2，对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2所示，一种用于换向阀阀体表面打孔的工装，其特征在于它包括底座1、支架、固定装置、定位装置；

所述的支架固定连接在底座1上，所述的支架包括固定支架2、定位支架3，所述固定支架2中央设有螺钉孔，所述定位支架3顶端设有定位槽5；

所述的固定装置包括固连在螺钉孔中的螺栓、与定位支架3活动连接的定位块4，所述的螺栓与螺钉孔相适配，所述定位块4的一侧固定连接有与换向阀阀体轴向端孔相适配的短轴6，所述的短轴至少有2个, 所述定位块4的径向设有若干个卡槽7；

所述的定位装置包括位于定位槽5内的插销，所述的插销能够沿着定位槽5移动，所述插销的端部与卡槽7相适配；

作为本实用新型的进一步改进，所述的定位支架3上设有通孔，所述定位块4的中央设有开孔8，所述定位块4设有凸起的尾部9所述的尾部9与通孔相适配，所述尾部9套装在通孔内；所述的定位支架3的一侧设有端盖10，所述的端盖10中央设有固定孔，所述的固定孔与开孔8的孔径相等，所述的端盖10与尾部9活动连接。

本实用新型采用了这种结构后，根据需要打孔的位置预先在定位块4上加工定位槽，批量加工相同种类的换向阀阀体时,不需要在每次打孔前测量；将定位块4的尾部套装在定位支架3的通孔内、将端盖10与定位块4的尾部活动连接，采用这种结构后方便定位块的拆装，且可以预先准备好多种不同定位块4，在加工不同种类的换向阀阀体时可以方便的更换定位块4。

本实用新型是这样使用的：

步骤一：将换向阀阀体套接在定位块4的短轴6上；

步骤二：转动定位块4将定位块4上的某一个卡槽7与定位支架3上的定位槽5对齐，对齐后推动插销使插销端部伸入卡槽7使得定位块4与定位支架3固定，旋紧固定支架2上的螺栓将换向阀阀体固定，换向阀阀体固定后进行打孔，打孔后，拉动插销使得插销端部回到定位槽5内；

步骤三：重复步骤二直到完成打孔；

步骤四：将固定支架2上的螺栓旋松，取下换向阀阀体；

步骤五：如果需要继续加工相同种类的换向阀阀体，重复步骤一到步骤四；如果需要继续加工的换向阀阀体是不同种类的，则在更换定位块4后，重复步骤一到步骤四。

综上所述，本实用新型采用了这种结构后，解决了每次对换向阀阀体表面打孔前需要测量的问题，提高了工作效率也提高了产品质量。