[实用新型]一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑节能门窗、幕墙，尤其涉及一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口。

背景技术

随着人们生活水平的提高和居住环境的改善，并且在北方严寒地区对高保温节能的要求也在不断的提高，对建筑物门窗的要求也在不断提高；建筑物上越来越多的采用铝合金隔热节能门窗，该铝合金节能门窗不仅能使结构刚性达到要求，而且轻盈、美观，能实现内外内外双色等功能，且便于相应附件的安装。但由于铝合金型材是热的良导体，在夏冬两季室内外温差较大，需要开启室内空调或取暖器，则造成室内外热量的快速传导，降低了能源的利用率。

高档的建筑节能门窗、幕墙结构中，门窗框架和幕墙框架主要由隔热型材和隔热条装配组成。目前，参考图1，隔热型材包括本体和槽口，槽口由外夹头11、挡壁12，以及槽底13构成；外夹头11比挡壁12高；挡壁12与槽底13通过圆弧面平滑连接，外夹头11内侧面也通过圆弧面与槽底13的内侧面平滑连接。挡壁12的内壁面与所述槽底13内侧面之间的夹角不小于隔热条的侧壁面与底面之间的夹角，通常隔热条的侧壁面与底面之间的夹角为60°；挡壁12的内壁面的顶部设有一凸起121。然而，隔热型材和隔热条装配好后，由于隔热条对隔热型材的挤压，易在外加头与槽底面的结合处出现应力集中，致使隔热型材的槽口力学性能大大降低；以及由于挡壁12的内壁面与所述槽底13内侧面之间的夹角不小于隔热条的侧壁面与底面之间的夹角，造成隔热型材和隔热条之间的密封性比较差，易造成门窗、幕墙的气密性、水密性失效，影响门窗的节能效果。另外，由于挡壁12的内壁面的顶部设有一凸起121，在穿条时，该凸起121会对隔热条的头部施加加大的阻力，给穿条带来许多困难，且容易造成隔热条与铝型材凸起121接触部位断裂等现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口，其不仅力学性能高，且与隔热条装配容易，能提高门窗、幕墙的气密性、水密性、抗风压性和节能性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口，其与隔热条的头部相装配；所述槽口由外夹头、挡壁，以及槽底构成；所述外夹头高于内挡壁；所述外夹头根部型材面一不高于槽底的内侧面；所述挡壁与所述槽底通过圆弧面平滑连接；所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角为30°～90°；所述外夹头内侧面与所述槽底的内侧面的结合处设有一凹角；所述挡壁的高度不小于1.7cm；所述挡壁的内壁面为一平滑斜面。所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角小于所述隔热条的侧壁面与底面之间的夹角1°～2°。

优选地，所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角为58.6°。

优选地，所述凹角的截面呈弓型。

优选地，所述外夹头的高度为3.5cm。

优选地，所述挡壁的高度为2.5cm。

优选地，所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角小于所述隔热条的侧壁面与底面之间的夹角1.5°。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口，所述槽口由外夹头、挡壁，以及槽底构成；所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角为30°～90°，可见，所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角略小于所述隔热条的侧壁面与底面之间的夹角1°～2°，隔热条具有一定的塑性，故本槽口和所述隔热条可以轻松装配在一起，而且它们之间的密封性较佳，故能提高门窗、幕墙的气密性、水密性、抗风压性和节能性等；所述外夹头内侧面与所述槽底的内侧面的结合处设有一凹角，所述凹角可以避免应力集中，以提高本槽口的力学性能；所述挡壁的高度不小于1.7cm，且所述挡壁的内壁面为一平滑斜面，在穿条时，挡壁的内壁面与隔热条之间的阻力较小，穿条比较顺畅，故其易于穿条。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术所公开的一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口与隔热条的装配图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。