[实用新型]一种测量精度高的混凝土承担荷载试验测量装置

说明书

本实用新型属于土木工程结构试验技术领域，尤其是涉及一种针对不对称截面偏压试验的新型空间加载支座。

钢管混凝土柱广泛的应用于多高层建筑中，其具有承载力高、施工方便、抗震性能好等优点。国内外对钢管混凝土柱基本力学性能已经进行了系统深入的研究，众多研究者假定钢管与混凝土共同工作，即构件符合平截面假定，试验加载装置往往沿构件全截面施加荷载。相关设计规程(CECS159：2004、ANSI/AISC 360、EC4、ACI、AIJ等)列出的设计条文均建立在平截面假定的基础上。在实际工程中，荷载首先由梁施加在管壁上，钢管与混凝土共同工作的问题不容忽视。国内外众多研究者进行了钢管混凝土粘结性能试验及抗剪件对粘结性能的影响试验。粘结性能试验采用节点推离试验可以真实的模拟工程实际。通过粘结性能、抗剪件、节点域构造措施传递到核心混凝土上的荷载需要准确测量。然而，现有的试验手段只能通过管壁应变片反算应力，并与总荷载差值得到混凝土承担的荷载，这种方式受管壁“弓弦效应”及其它因素影响，可靠度较差，直接测量混凝土承担荷载的测力装置有待开发。

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种测量精度高的测量精度高的混凝土承担荷载试验测量装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种测量精度高的混凝土承担荷载试验测量装置，包括钢管混凝土粘结性能推离试验装置，其特征在于，在所述钢管混凝土粘结性能推离试验装置下方设置测力转换装置，转换装置内部设有压力传感器。

所述的测力转换装置包括上底板、下底板和连接上底板和下底板的连接体，该连接体为空心长方体状，所述的压力传感器设置在连接体内部，并在连接体侧面设有用于传感器走线的开孔。

所述的测力转换装置的截面呈“井”字形。

所述的钢管混凝土粘结性能推离试验装置包括钢管、钢管内填充的混凝土柱，钢管顶部设置的压板，钢管底部设有向外侧延伸的连接件，该连接件通过螺栓与测力转换装置的上底板连接。

所述的压力传感器上夹板设有加厚钢板。

与现有技术相比，本实用新型能够利用压力传感器直接测得混凝土承担的荷载，解决了钢‑砼之间荷载传递难以测量的问题。与通过钢管外壁应变片反算得到混凝土承担荷载相比，本装置测量准确性大大增加，有效的解决了应变片弓弦效应导致误差较大的问题。通过增加一个简单的转换装置，能够在不改变构件边界条件的情况下有效的测出混凝土承担的荷载。

图1为现有钢管混凝土粘结性能推离试验装置结构示意图；

图1为现有钢管混凝土粘结性能推离试验装置结构示意图；

图2为本实用新型装置的结构示意图；

图3为测力转换装置的结构示意图；

图4为图3的A‑A剖视图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图2～4所述，一种测量精度高的混凝土承担荷载试验测量装置，在所述现有的钢管混凝土粘结性能推离试验装置下方设置测力转换装置1，转换装置内部设有压力传感器2。

现有钢管混凝土粘结性能推离试验装置包括钢管3、钢管3内填充的混凝土柱4，钢管顶部设置的压板5，如图1所述。本实用新型在钢管3底部设有向外侧延伸的连接件31。

所述的测力转换装置包括上底板11、下底板12和连接上底板11和下底板12的连接体13，该连接体13为空心长方体状，所述的压力传感器2设置在连接体13内部，并在连接体13侧面设有用于传感器走线的开孔14。测力转换装置的截面呈“井”字形。

上底板11上设有螺栓孔，通过螺栓连接上底板11和钢管3底板的连接件31，将转换装置1固定在钢管混凝土粘结性能推离试验装置底部。

测力转换装置的长度和宽度根据实验柱截面确定，高度根据压力传感器高度确定，为避免应力几种，在压力传感器上夹板设有加厚钢板。