[实用新型]一种含铁废料回收再利用系统有效
申请号: | 201220721763.1 | 申请日: | 2012-12-24 |
公开(公告)号: | CN203034062U | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 闵荣辉;鄢刚;魏旭东 | 申请(专利权)人: | 四川德胜集团钢铁有限公司 |
主分类号: | C22B1/00 | 分类号: | C22B1/00;C22B1/16;C22B1/248 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 曹志霞 |
地址: | 610000*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废料 回收 再利用 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼领域,确切地说是指一种含铁废料回收再利用系统。
背景技术
以钢铁产业为主的钢铁联合生产企业每年需要大量矿石,以200万吨钢规模的钢铁厂为例,年需铁矿石420万吨,其中烧结用铁矿粉251万吨。而铁矿石随国际矿石价格的升高而逐年上涨,造成了采购成本上升,原料配料成本大幅增加。而现有的钢铁厂每年产生的含铁废料(钢渣、各类除尘灰、炼钢污泥、脱S渣等)约有45万吨,这部分含铁废料采取外运渣场进行处理外卖,造成了极大的浪费。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型解决的技术问题在于提供一种含铁废料回收再利用系统,减少钢铁生产过程中铁元素的流失,加大炼钢含铁废料的回收循环利用,环保节约。
为了解决以上的技术问题,本实用新型提供的含铁废料回收再利用系统,包括用于炼钢钢渣回收的破碎打粉磁选机构、用于转炉污泥回收的污泥压榨成饼机构、炼钢脱硫渣回收的磁选筛分机构、废料集中机构和混匀机构,所述破碎打粉磁选机构、所述污泥压榨成饼机构和所述磁选筛分机构分别与所述废料集中机构连接,所述废料集中机构和所述混匀机构连接,所述废料经集中后再经过所述混匀机构与混匀矿混匀,混匀后的物料送入到烧结厂烧结。
优选地,所述破碎打粉磁选机构包括粉碎机、打粉机和磁选机,所述粉碎机、打粉机和磁选机依次连接。
优选地,所述污泥压榨成饼机构包括污泥沉淀过滤机和污泥压榨机,所述污泥沉淀过滤机和所述污泥压榨机连接。
优选地,所述磁选筛分机构包括磁选机和筛分机,所述磁选机和所述筛分机之间连接。
优选地,所述废料集中机构包括脱硫渣破碎机。
本实用新型提供的含铁废料回收再利用系统,包括用于炼钢钢渣回收的破碎打粉磁选机构、用于转炉污泥回收的污泥压榨成饼机构、炼钢脱硫渣回收的磁选筛分机构、废料集中机构和混匀机构,所述破碎打粉磁选机构、所述污泥压榨成饼机构和所述磁选筛分机构分别与所述废料集中机构连接,所述废料集中机构和所述混匀机构连接,所述废料经集中后再经过所述混匀机构与混匀矿混匀,混匀后的物料送入到烧结厂烧结。与现有技术相比,本实用新型提供的含铁废料回收再利用系统,减少钢铁生产过程中铁元素的流失,加大炼钢含铁废料的回收循环利用,环保节约。
附图说明
图1为本实用新型中含铁废料回收再利用系统的结构框图,图中箭头方向为废料输送方向。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案,下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1,该图为本实用新型中含铁废料回收再利用系统的结构框图,图中箭头方向为废料输送方向。
本实施例提供的含铁废料回收再利用系统,包括用于炼钢钢渣回收的破碎打粉磁选机构1、用于转炉污泥回收的污泥压榨成饼机构2、炼钢脱硫渣回收的磁选筛分机构3、废料集中机构4和混匀机构5,破碎打粉磁选机构1、污泥压榨成饼机构2和磁选筛分机构3分别与废料集中机构4连接,废料集中机构4和混匀机构5连接,废料经集中后再经过混匀机构5与混匀矿混匀,混匀后的物料送入到烧结厂6烧结。
破碎打粉磁选机构1包括粉碎机、打粉机和磁选机,粉碎机、打粉机和磁选机依次连接。污泥压榨成饼机构2包括污泥沉淀过滤机和污泥压榨机,污泥沉淀过滤机和污泥压榨机连接。磁选筛分机构3包括磁选机和筛分机,磁选机和筛分机之间连接。废料集中机构4包括脱硫渣破碎机。
本实用新型提供的含铁废料回收再利用系统需要注意以下问题:
1、炼钢钢渣粒度较粗,主以块或饼形势堆存于渣场,因此需进行破碎细磨后,进行磁选,要求成品粒度≤3mm部分≥85%。加工后成品根据配用量转运到原料厂进行堆放配料;2、炼钢污泥原有使用方式为使用污泥泵打到烧结喷入一混,但此种方式容易造成泵体和管道堵塞,使用效果不理想,因此采取压榨方式加工成饼后送原料厂与钢渣或返结矿进行混合配用;3、炼钢脱硫渣由于其主要形态与钢渣相似,其中夹杂有大量金属铁,不能直接回收,否则将造成原料厂磨机损坏,因此,需在炼钢厂进行筛分和电磁选铁后送原料厂加工,加工粒度要求0-10mm,其中大于10mm部分小于10%;4、各类尘灰主要为炉前、炉后除尘灰、重力除尘灰、炼钢除尘灰等,此部分直接由车辆送输到原料厂场地堆放,为防止杨尘需进行打水转运和落地适当打水;5、各类回收废料在原料厂进行堆放后,按比例进行混合后进行配料生产混匀料;6、生产的混匀料送烧结厂进行配料烧结成烧结矿。
与现有技术相比,本实用新型提供的含铁废料回收再利用系统,减少钢铁生产过程中铁元素的流失,加大炼钢含铁废料的回收循环利用,环保节约。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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