[实用新型]微凸体双层复合槽深端面机械密封结构

权利要求书

1.微凸体双层复合槽深端面机械密封结构，包括机械密封的动环和静环，动环和静环的相互接触面是端面，其特征在于：所述的动环或静环的端面上，由高压侧向低压侧依次设置依照旋转中心对称分布的微凸体双层复合槽深动压槽、密封坝、环槽和微凸体双层复合槽深泵送槽；所述的动压槽设置在端面高压侧，所述的动压槽下层加工有微凸台织构；所述的泵送槽设置在端面低压侧，所述的泵送槽下层加工有微凸台织构；所述的泵送槽的倾斜方向与动压槽的倾斜方向相反；所述的密封坝为未加工过的光面；所述的环槽与所述的泵送槽连通，并设置在泵送槽上游。 

2.如权利要求1所述的微凸体双层复合槽深端面机械密封结构，其特征在于：所述的微凸体双层复合槽深动压槽提供密封端面动压开启力，并避免水汽凝结，动压槽上层是螺旋槽、斜线槽或T型槽形状，深度为2～10μm；动压槽下层的微凸台织构是四边形、圆形、三角形柱体，或者是三角锥、圆锥锥体，槽深为0～50μm；动压槽下层的微凸台织构沿着径向凸台宽度的取值范围为50～200μm，凸台间的间隔为70～250μm，沿着周向的凸台宽度的取值范围为50～200μm，凸台间的间隔为70～250μm； 

所述的微凸体双层复合槽深泵送槽提供反向泵送作用以减小泄漏率，并避免水汽凝结，泵送槽上层轮廓是螺旋槽、斜线槽或T型槽形状，其倾斜方向与上游动压槽相反，深度为2～10μm；泵送槽下层的微凸台织构是四边形、圆形、三角形柱体，或者是三角锥、圆锥锥体，槽深为2～50μm；泵送槽下层的微凸台织构沿着径向凸台宽度的取值范围为50～200μm，凸台间的间隔为70～250μm，沿着周向的凸台宽度的取值范围为50～200μm，凸台间的间隔为70～250μm； 

所述的微凸体双层复合槽深泵送槽上游的环槽，其宽度设置为0.1～5mm。