[实用新型]透光壳体有效
申请号: | 201220721846.0 | 申请日: | 2012-12-24 |
公开(公告)号: | CN202979502U | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 黄敏杰 | 申请(专利权)人: | 广东欧珀移动通信有限公司 |
主分类号: | H05K5/00 | 分类号: | H05K5/00;B44C5/04;C23C14/04 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
地址: | 523860 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 透光 壳体 | ||
技术领域
本实用新型涉及透明壳体的制造技术领域,特别是涉及一种透光壳体。
背景技术
随着数字时代的来临,消费电子产品已经成为人们生活中不可或缺的必需品,改变着人们的生活和娱乐方式,消费电子产品正呈现高速增长的趋势。消费类电子产品主要包括笔记本电脑、电视、便携多媒体播放机、数码相机、手机、数码摄像机。这些产品大多是采用注塑外壳,通过表面喷涂来装饰。目前消费电子产品市场的竞争异常激烈,提高产品的竞争力的其中一个途径就是采用更加先进的制造工艺,而改进产品外壳制造工艺则是最直接有效的办法。鉴此,不少电子产品制造商投下资金研发此种结构,如中国专利ZL200920133386.8,在2009年6月30日公开了一种电子产品壳体,该壳体包括塑胶基材、位于基材之上的透光薄膜层、以及位于薄膜层之上的透光塑胶层,所述透光薄膜层与塑胶基材结合的表面具有油墨图案层。当该电子产品发光时,光线经过塑胶基材、透光薄膜层,再在油墨图案层呈现亮光效果,但是光线经过塑胶基材、透光薄膜层时,容易部分折射散失,甚至弱化,致油墨图案层呈现的亮光不足,无疑难以产生炫目的高光效果,对于消费者而言,这样的产品难以一下吸引其眼球。
因此,有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种透光壳体,以解决现有技术的加工麻烦、透光效果差的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种透光壳体,包括本体,所述本体具有透明部,所述透明部的表面设置有图案层,所述图案层包括有透明油墨,所述透明部与所述图案层之间设置有真空镀膜。
作为进一步的优选方案,所述透明部的面积不大于所述本体的面积,所述透明部包括图案覆盖区和图案未覆盖区;
优选地,所述透明部的表面对应所述图案未覆盖区设置有遮光油墨。
作为进一步的优选方案,所述透明部采用玻璃或透明塑料。
本实用新型的有益效果为:其中,本案中的透光壳体,不但透光性强,呈现出较好的高光炫目效果,而且简单方便,适于各种电子产品的发光壳体的应用。
附图说明
图1至图4是本实用新型的透光壳体的制造过程的示意图;
图5是本实用新型的透光壳体的制造方法的流程图。
图中:
10、透光壳体;11、本体;12、透明部;121、图案覆盖区;122、图案未覆盖区;13、图案层;14、透明油墨;15、真空镀膜;16、遮光油墨。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至图4所示,本实用新型提供一种透光壳体10,包括本体11,本体11具有透明部12,透明部12的表面设置有图案层13,图案层13包括有透明油墨14,透明部12与图案层13之间设置真空镀膜15。其中,本案中的透光壳体10,其图案层13包括有透明油墨14,而透明油墨14的最大特点在于其油墨是遮盖力低,有良好的透明度,因而,其与真空镀膜15的结合能使透光壳体10呈现出较好的高光炫目效果,而且该结构简单,生产方便,适于各种电子产品的发光壳体的应用。
具体地,透明部12的面积不大于本体11的面积,透明部12包括图案覆盖区121和图案未覆盖区122。优选地,透明部12的表面对应图案未覆盖区122设置遮光油墨层16。其中,遮盖油墨16除了防止光线的随意穿透透光壳体10,以避免影响图案层13的发光效果,还能较好地反射光源,以增加图案层13的亮度,增强其炫目效果。
具体地,透明部12采用玻璃或者透明塑料。其中,透明塑料可选择为PMMA、PC或PET。PMMA,即为聚甲基丙烯酸甲酯,可称有机玻璃或亚克力,其具有优良的光学特性及耐气侯变化特性,白光的穿透性高达92%,另外,PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟、手机透明外壳等。PC,即为聚碳酸酯,透明度达90%,并可施以任何着色,其可广泛用于透明防护板、采光玻璃、高层建筑玻璃、汽车反射镜、挡风玻璃板等。PET,即为聚对苯二甲酸乙二醇脂,其为乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物,表面平滑而有光泽,透明度达86%,适用于电子电气和汽车行业。
请参阅图5所示,为透光壳体10的制造方法,包括步骤如下:
步骤A:提供所需本体11材料,并使该本体11材料进行表面处理,在真空条件下使透明部12表面镀膜;
步骤B:通过透明油墨14在已镀膜的透明部12上丝印所需图案层13;
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