[实用新型]电风扇风叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风叶，特别是一种具有三片叶片与圆形轮毂一体的电风扇风叶。 

背景技术

目前国内外家电市场上，为了实现电风扇风量的提高，往往通过提高电机性能、优化风叶的送风效率以及减少阻碍送风源面积等方法。其中，优化风叶的送风效率为最优方法，如何调整好风叶的形状，与相应电机的最优匹配，得到风量大，噪音小的效果是各大公司企业以及相关研究机构追求的目标。风量及噪音是电风扇主要性能指标之一，尤其在一定的条件下要求风量大且噪音低，而叶片净弯曲角、导边弯曲角的选择直接影响风扇工作时噪音的大小，叶片安装角对气体压缩性能起主要作用，而现有风扇在选择这些参数时，都未能做到最佳参数的匹配，以至风扇工作时未能达到最佳风量且噪音大。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、设计合理的电风扇风叶，其风量大、送风效率高、噪声小，本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是： 

一种电风扇风叶，包括圆柱形轮毂和一片以上叶片，所述叶片从轮毂沿径向向外延伸，所述叶片的叶根设置在所述轮毂的圆柱面上； 

所述轮毂的圆柱面半径为r；设与轮毂圆柱面同心的圆柱面半径为R；所述叶片各翼弦中点的连线为曲线L1;所述叶片的叶根翼弦中点与轮毂中心点o的连线为直线L2;叶片所截与轮毂同心、半径为R的不同圆的翼弦中点和轮毂中心点o的连线为直线L3; 

所述直线L2与直线L 3之间的夹角A1称为叶片净弯曲角； 

设所述半径为R的圆柱面与所述叶片边缘相交的第一交叉点a和轮毂中心点o的连线为直线L4; 

以所述第一交叉点为切点的所述叶片边缘的切线为直线L5； 

所述直线L4与所述直线L5的夹角A2称为导边弯曲角； 

所述风叶的旋转平面与所述叶片所截与轮毂同心、半径为R的不同圆的翼弦的夹角Q称为叶片安装角； 

当r/R等于0.2±0.04,0.3±0.04，0.4±0.04，0.5±0.04，0.6±0.04，0.7±0.04，0.8±0.04，0.9±0.04,1.0时， 

叶片净弯曲角A1相应为18°～21°，8°～10°，3°～5°，1°～3°，0°～2°，0°～1°，0°～1°,0°～0.5°，-0.5°～0.5°； 

导边弯曲角A2相应为46°～49°，28°～31°，22°～25°，20°～23°，20°～23°，21°～24°，23°～26°，25°～28°，27°～30°； 

叶片安装角Q相应为10°～13°，18°～21°，22°～25°，24°～27°，26°～29°，28°～31°，29°～32°,30°～33°，31°～34°。 

较优地，当r/R等于0.2,0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9,1.0时， 

叶片净弯曲角A1相应为19.5°，8.54°，4.16°，2.09°，1.03°，0.47°，0.16°，0.02°，0°。 

较优地，当r/R等于0.2,0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9,1.0时，导边弯曲角A2相应为47.34°，29.35°，23.83°，21.68°，21.6°，22.63°，24.24°，26.22°，28.43°。 

较优地，当r/R等于0.2,0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9,1.0时，叶片安装角Q相应为11.34°，19.19°，23.09°，25.68°，27.88°，29.6°，30.86°，31.77°，32.46°。 

较优地，所述风叶由注塑件或金属件制成。 

较优地，所述风叶包括圆柱形轮毂和均匀分布的三片叶片，所述三片叶片和轮毂注塑为一体。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的电风扇风叶由于采用优选叶片净弯曲角、导边弯曲角、叶片 安装角的结构，通过最佳的参数匹配，使风扇在工作时能达到最佳的风量；提高了风叶的送风效率，进而提高了电风扇产品的能效比。 

附图说明

图1为本实用新型电风扇风叶的正视结构示意图； 

图2为图1的左视图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的电风扇风叶进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。