[实用新型]导轨板成组加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导轨板成组加工夹具。 

背景技术

冶金设备中炉区的各种规格导轨板长度为2米～4米，长度方向加工倒角25×45°，目前的加工方法，是将工件平放用倒角刀加工。这种方法看似简单，但是存在问题的有：a.工件上活后每件都需找正，压板装夹，比较麻烦，效率低；b.倒角刀吃刀量小，影响加工效率，刀刃接触面较长，刀具磨损快，易打刀，刀具使用寿命低，质量不易保证。 

发明内容

本实用新型的目的是为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够保证质量，提高效率，降低成本的导轨板成组加工夹具。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

一种导轨板成组加工夹具，包括夹板、垫板、支撑板和底板，所述底板固定设置于工作台上，所述底板上平面通过两侧的支撑板连接垫板，所述垫板沿长度方向设置有夹板，所述夹板上端面上开有90°双“V”形槽。 

所述“V”形槽的间距为300mm。 

所述两“V”形槽中间设置有M16螺纹孔。 

所述夹板、垫板和支撑板的材质为钢板。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，将导轨板放入V形槽，利用角度压板加紧即可，不用找正，同时加工两件，节约装卡找正时间2倍以上，能够保证质量，提高效率，降低加工成本。 

附图说明

图1是本实用新型结构主视图； 

图2是图1侧视图。 

图1和图2中，1.夹板，2.垫板，3.支撑板，4.底板。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

请参见图1和图2，一种导轨板成组加工夹具，夹具总长2.4米，包括夹板1、垫板2、支撑板3和底板4，底板4固定安装于工作台上，底板4上平面通过两侧的支撑板3连接垫板2，垫板2上固定安装有夹板1，夹板1沿垫板2长度方向设置，数量可根据需要加工的导轨板数量而定。夹板1上端面上开有90°双“V”形槽，“V”形槽的间距为300mm，两“V”形槽中间钻攻M16螺纹孔。为了节省原料，底板4利用车间原有工装改制，夹板采用厚度为70mm的钢板气割下料， 

本实用新型使用时，导轨板放入V形槽，利用角度压板加紧即可，不用找正，同时加工两件，节约装卡找正时间2倍以上。加工时选用￠250刀盘，可选用较大走刀量和吃刀深度，走刀量与吃刀深度比利用倒角刀效率提高3倍以上，同时加工两件，相应效率提高6倍以上，并节约了刀具费用；对2.5米以下导轨板，利用一件夹具，可在铣床、镗床完成加工；对3米以上长度利用两件夹具，在龙门铣一次装卡完成加工。 

本实用新型在用作导轨板加工时，可节约加工工时1200小时，相当于一台机床一个半月的作业率。 

本实用新型结构简单，能够保证质量，提高效率，降低加工成本。 

以上记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技术者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。