[实用新型]大功率、高效率热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风炉，尤其是大功率、热效率高的热风炉。

背景技术

目前，热风炉普遍采用单炉膛，既只有一个燃烧室，燃烧室内设置换热组件，燃烧室容积是决定单炉功率大小的关键因素，一般单炉功率都不是很大，在很多对供热功率要求高的领域很难推广使用，以往热风炉若想提高功率，往往采用加大燃烧室空间的方法，但是体积增大的同时炉排面积也加大，燃料损耗得更多，并且燃烧室内容易造成局部温度过高，破坏炉体，甚至整体损坏，操作起来也非常不方便，另外现在的热风炉也没有设置烟程回路，烟气直接从烟囱排出，而烟气本身也是带有热量的，这样直接排出就不能充分利用烟气的热量，导致热量损耗很大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、能够实现大功率、高效率的热风炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

大功率、高效率热风炉，其特殊之处在于包括燃烧室13与换热组件4，燃烧室13由耐火砖墙14和外壳23构成，换热组件4安装在壳体5内，壳体5和外壳23外周设有保温层16，换热组件4由上花盘3、下花盘8和换热管17组成，壳体5上设有烟道1，烟道1的两侧及前面分别设有第一清灰口2与第二清灰口19，壳体5两侧分别开有进风口7与出风口18，燃烧室13一侧设有烟气回流室20，燃烧室13与烟气回流室20之间通过隔烟墙10进行隔离，烟气回流室20上设有排烟口9，燃烧室13上分别开有添料口12与出渣口11；

为了提高热风炉的功率，所述燃烧室13的数量为一个或两个或多个；

为了防止换热组件在长时间高温下弯曲变形，延长其使用寿命，所述下花盘8上浇筑有保护层15；

为了增加被换热气体的流程，提高换热效率，所述壳体5上焊接有挡风板6；

为了增加烟气的流程，提高烟气的热量利用率，所述烟道1内设置有第一挡烟板21，烟气回流室20内设置有第二挡烟板22。

本实用新型的大功率、高效率热风炉，可以根据实际场合需要设置多个燃烧室，增大单炉功率，每个燃烧室都是独立设计使用的，不仅操作方便，而且能实现充分燃烧，最重要的是能够保证每个燃烧室内的温度均匀，不会造成损坏，另外，设计的烟道也延长了高温烟气的回程，有效提高了热效率。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的大功率、高效率热风炉主视图；

图2：本实用新型实施例2的大功率、高效率热风炉主视图

图中：1、烟道，2、第一清灰口，3、上花盘，4、换热组件，5、壳体，6、挡风板，7、进风口，8、出风口，9、排烟口，10、隔烟墙，11、出渣口，12、添料口，13、燃烧室，14、耐火砖墙，15、保护层，16、保温层，17、换热管，18、出风口，19、第二清灰口，20、烟气回流室，21、第一挡烟板，22、第二挡烟板，23、外壳。

具体实施方式

以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成作进一步详细说明。

实施例1

本实施例的大功率、高效率热风炉，参考图1，包括燃烧室13与换热组件4，设有一个燃烧室13，燃烧室13由耐火砖墙14和外壳23构成，换热组件4安装在壳体5内，壳体5和外壳23外周设有保温层16，换热组件4由上花盘3、下花盘8和换热管17组成，壳体5上设有烟道1，烟道1的两侧及前面分别设有第一清灰口2与第二清灰口19，壳体5两侧分别开有进风口7与出风口18，燃烧室13一侧设有烟气回流室20，燃烧室13与烟气回流室20之间通过隔烟墙10进行隔离，烟气回流室20上设有排烟口9，燃烧室13上分别开有添料口12与出渣口11；为了防止换热组件在长时间高温下弯曲变形，延长其使用寿命，下花盘8上浇筑有保护层15；为了增加被换热气体的流程，提高换热效率，壳体5上焊接有挡风板6。

实施例2