[实用新型]轴承橡胶密封圈成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承橡胶密封圈成型机。 

背景技术

目前轴承橡胶密封件的生产还是一人一机，靠完全的人工作业，手动向模具内放置骨架和橡胶，然后经硫化机硫化后，用顶针通过下模板的顶针孔一个一个的将制品从模具内顶出，接着再将制品收集起来。自动化程度太低，极大浪费劳动力同时也降低生产效率。另外这种工作方式人手要多次的与模具和制品原材料的过多的接触，不仅容易被模具烫伤自己，而且手汗留在原材料上，会使硫化后制品合格率下降。 

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种轴承橡胶密封圈成型机，主要解决现有轴承橡胶密封圈在生产过程中存在自动化程度低，硫化后制品合格率难以保证的问题。 

本实用新型的技术方案是：一种轴承橡胶密封圈成型机，包括机架、硫化机及下模板，其特征在于：机架上安装有出模导轨，所述出模导轨轴向延伸与硫化机相连接，所述下模板滑动连接在出模导轨上，所述下模板上方设有相配合的上模板，所述下模板连接有出模动力装置，所述上模板及下模板可通过出模动力装置在出模导轨上直线往复运动，所述下模板内设有顶模孔，所述顶模孔内设有活动配合的第一顶针，所述下模板下方设有相对应的顶出模板，所述顶出模板上表面设有与所述第一顶针相对应的第二顶针，所述顶出模板下方连接有顶出动力装置，所述顶出动力装置与机架固定连接，所述顶出模板可通过顶出动力装置相对下模板做上下往复运动，所述机架上、对应顶出模板的上方设有滑移导轨，所述滑移导轨上滑动配合有第一物料取放装置，所述第一物料取放装置上设有第一抽真空组件，所述机架上、对应第一物料取放装置的一侧设有第一滑移动力装置，所述第一滑移动力装置与第一物料取放装置相连接，所述第一物料取放装置可通过第一滑移动力装置在滑移导轨上做直线往复运动，所述第一物料取放装置上方设置有与其上表面相配合第一下压动力装置，所述第一物料取放装置可通过第一下压动力装置相对滑移导轨做上下往复运动，所述机架上、对应顶出模板的一侧设有骨架叠放装置，所述骨架叠放装置位于滑移导轨的下方并与第一物料取放装置相对应。 

所述滑移导轨上、对应骨架叠放装置的上方设有相对应的第二物料取放装置，所述第二物料取放装置上设有第二抽真空组件，所述机架上、对应第二物料取放装置的一侧设有第二滑移动力装置，所述第二滑移动力装置与第二物料取放装置相连接，所述第二物料取放装置可通过第二滑移动力装置在滑移导轨上做直线往复运动，所述第二物料取放装置上方设置有与其上表面相配合第二下压动力装置，所述第二物料取放装置可通过第二下压动力装置相对滑移导轨做上下往复运动。 

所述第一物料取放装置包括第一上装模板、第一下装模板以及装配在第一上装模板、第一下装模板上的第一抽真空组件，所述第一上装模板与第一下压动力装置相配合，所述第一下装模板的两侧与所述滑移导轨滑移相配合，所述第一抽真空组件与所述第一下装模板活动配合，所述第一上装模板、第一下装模板之间设有第一复位弹簧，所述第一下压动力装置由第一下压气缸与第一复位弹簧相配合构成。 

所述第二物料取放装置包括第二上装模板、第二下装模板以及装配在第二上装模板、第二下装模板上的第二抽真空组件，所述第二上装模板与第二下压动力装置相配合，所述第二下装模板的两侧与所述滑移导轨滑移相配合，所述第二抽真空组件与所述第二下装模板活动配合，所述第二上装模板、第二下装模板之间设有第二复位弹簧，所述第二下压动力装置由第二下压气缸与第二复位弹簧相配合构成。 

所述下模板由多个下模在下模固定板上水平阵列组成，所述上模板由多个与所述下模相对应的上模在上模固定板上水平阵列组成，所述下模板与上模板通过设在对应硫化机一侧的铰接件相铰接，所述下模与上模相配合构成成型腔，不少于三个的所述顶模孔周向均布在下模内，所述顶模孔与成型腔相对应，所述顶模孔内对应成型腔的一端设有第一固定环，另一端设有第二固定环，所述第一顶针对应所述成型腔的顶出端贯穿于第一固定环并延伸至下模板外，所述第一顶针的另一端设有顶针凸环，所述顶针凸环的下端面与第二固定环相贴合，所述顶针凸环的上端面与第一固定环之间弹性配合有顶针复位弹簧。 

所述第一抽真空组件包括多个均匀装配在第一上装模板、第一下装模板之间的第一抽真空吸盘，所述第一抽真空吸盘上装配有对所述第一上装模板向上限位的第一限位卡簧，所述第一抽真空吸盘上、对应第一上装模板下方设有第一定位凸台，所述第一定位凸台与第一上装模板之间弹性配合有第一调节弹簧，第一上装模板与第一抽真空吸盘滑动配合。