[实用新型]反应釜顶气相冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种反应釜顶气相冷却装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

现有技术中，反应釜在工作的过程中热物料不能及时冷却，经常导致反应釜内液——液相系组成不稳定，化学反应不均一。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种反应釜顶气相冷却装置。

本实用新型的技术方案如下：一种反应釜顶气相冷却装置，包括反应釜本体，其特征在于还包括冷凝器；所述反应釜本体和冷凝器通过连接管连接；

所述连接管靠近反应釜本体的一侧设有第一阀门；所述连接管上设有折弯，所述折弯为圆角；

所述冷凝器上设有冷凝液入口和冷凝液出口；所述冷凝液入口上设有第二阀门；所述冷凝液出口上设有第三阀门。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型反应釜顶气相冷却装置，实现了反应釜内热物料技术冷却，冷物料连续不断地及时返回到反应釜中，确保反应釜内液——液相系组成稳定，促进化学反应均一。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的局部放大图。

其中：1、反应釜主体，    2、冷凝器，

      3、连接管，        4、第一阀门，

      5、冷凝液入口，    6、冷凝液出口，

      7、第二阀门，      8、第三阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示，一种反应釜顶气相冷却装置，包括反应釜本体1，还包括冷凝器2。所述反应釜本体1和冷凝器2通过连接管3连接。所述连接管3靠近反应釜本体1的一侧设有第一阀门4。所述连接管3上设有折弯，所述折弯为圆角。所述冷凝器2上设有冷凝液入口5和冷凝液出口6。所述冷凝液入口5上设有第二阀门7，所述冷凝液出口6上设有第三阀门8。

工作方式：反应釜主体1内热物料蒸汽沿连接管3中心上移，连接管3与冷凝器2相连，使得连接管3始终保持一个较低的温度，热物料蒸汽在沿连接管3上移的过程中不断经行热交换冷却，直至液化，变为冷物料冷凝液；冷物料冷凝液沿连接管3管壁回流至反应釜主体1内。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。