[实用新型]采煤机摇臂行星机构双圆锥密封装配工装

说明书

技术领域

本实用新型属于采煤机工装的技术领域，具体涉及一种采煤机摇臂行星机构双圆锥密封装配工装。

背景技术

采煤机摇臂行星头漏油问题是现有采煤机经常发生的问题，采煤机摇臂行星头漏油问题造成的危害包括：漏油严重又未及时发现，有可能造成采煤机摇臂机械传动部分缺油甚至无油情况下工作，高速转动的轴承无润滑油时瞬间产生高温，将轴承损坏，而掉落的轴承滚动体卡入齿轮啮合处又进一步将传动齿轮轮齿滚掉，从而造成采煤机整个摇臂传动系统的损坏，发生设备损坏的严重事故，造成井下停机停产的严重后果；同时也会发生漏油问题不能根本解决，不断补充润滑油的问题，工人师傅每天上班时抬上一大桶油，采煤机不断漏油，工人又不断补油，不仅造成现场污染、润滑油的浪费，也加大了工人的劳动强度，还耽误生产，工人苦不堪言。

摇臂行星头是否漏油的关键问题就在于此处浮动密封的密封性能是否可靠，漏油的主要原因是由于双圆锥密封不能正常工作造成的，使其受力不均匀，产生偏斜，易造成浮动油封的O型圈扭曲或损伤，严重破坏了浮动油封的密封性能。浮动密封是由O型圈和金属环组成的，其工作原理就是一对O型圈在一对金属环的支撑下与腔体形成一个密封的空间，运转时金属环的两个经过研磨的表面紧密配合并相对滑动，一方面保证运转良好，另一方面有效封隔外界的灰尘、水、泥污，同时保护内部的润滑油不泄漏。保证浮动密封正常使用的工作条件是满足其工作的温度、压力、润滑、圆周线速度要求，安装密封件的腔体无缺口、毛刺、坑点或其它工艺缺陷，与密封环接触的零件表面的粗糙度、尺寸误差、形状误差能满足浮动密封的正常的安装和使用要求；特别是应满足其安装尺寸的要求（通常为3±0.5 mm），并且密封面与腔体的安装面的不平度应≤1 mm。

现有的双圆锥密封工装包括非金属压圈，主要用于安装小直径的双圆锥密封，在安装大直径双圆锥密封时稳定性不好，造成安装难度较大。工人使用改锥慢慢将双圆锥密封插入滚筒连接套及轴承座的安装槽部，无法保证浮动密封安装时的受力均匀，浮动密封O型圈的扭曲或损伤也无法避免。

发明内容

本实用新型为了解决现有采煤机摇臂行星机构双圆锥密封的安装方法安装安度大，无法保证浮动密封受力均匀，浮动密封扭曲或损伤也无法避免，进而造成采煤机摇臂行星头漏油的问题。

本实用新型采用如下的技术方案实现：

一种采煤机摇臂行星机构双圆锥密封装配工装，其特征在于包括非金属压圈和金属压环，非金属压圈的一端和金属压环通过支口连接，非金属压圈的另一端内圈开有可套在双圆锥密封钢圈上的凹槽。

所述的金属压环上开有若干减重孔。

非金属压圈为尼龙材料。金属压环为钢质材料。

本实用新型将原来直接由工人用改锥慢慢将双圆锥浮动密封插入滚筒连接套安装槽部及轴承座安装槽部的传统方法，根据双圆锥密封的外型由金属外环及橡胶内环组成的特点，双圆锥密封工装设计成由金属压环、非金属压圈组成，通过双圆锥密封的金属压环径向止口将其非金属压圈卡紧，使密封工装的压圈、压环得到径向定位。在浮动油封的外环与内环间的空隙处插入双圆锥密封工装，使双圆锥密封的内环与外环在工装内的轴向方向与径向方向都得到定位，并利用此工装的压圈为非金属尼龙材料，具有良好的弹性变形性能，有一定的张合功能，使双圆锥密封保持在密封工装的规定位置，再利用密封工装的金属压环的径向止口将其尼龙压环卡紧，使密封工装的压圈及压环得到径向定位，将固定在一起的浮动密封与浮动密封工装慢慢压入摇臂行星机构的装配位置，最后，打开径向定位锁紧机构及压圈，这就完成了浮动密封的装配，完工后妥善保管好压圈及压环。注意压入前，需将滚筒连接套及轴承座支平垫好，并将滚筒连接套及轴承座安装双圆锥密封的槽部朝上，用油石打磨槽部的毛刺、尖角，清洗干净，在槽内高处轻轻涂少量凡士林以帮助O型圈推入。

本实用新型相对现有技术具有如下有益效果：一方面提高了采煤机双圆锥密封的安装效率，使安装变得简单易行，另一方面也提高了双圆锥密封的装配质量，有效防止由于此处双圆锥密封装配质量不好，造成双圆锥密封的O型圈扭曲或损伤，致使密封损坏，摇臂行星头漏油，降低了生产成本。而且本实用新型能够在我国国内的多种采煤机上广泛使用，具有很好的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1-金属压环，2-非金属压圈。

具体实施方式

    结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。