[实用新型]一种瓶片厚薄分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶片厚薄分离装置，用于将厚薄不一的瓶片进行分离。

背景技术

废旧塑料瓶回收后需要打碎然后再将其熔化，由于瓶片厚薄都不同，因此可能回出现较厚的瓶片熔化不完全的情况，因而需要更长的熔化时间，会造成能源的浪费，并且工作效率低，因而本实用新型提供了一种将瓶片厚薄分离的装置，将薄的瓶片和厚的瓶片分开处理，提高了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，分离效果好的瓶片厚薄分离装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该瓶片厚薄分离装置包括分离通道、进料口、进料斗、一号管、一号出料口、一号装袋筒、二号出料口、二号管、二号装袋筒，所述进料口设置在分离通道的中部，所述一号出料口和二号出料口均设置在分离通道上，该一号出料口位于进料口的上方，二号出料口位于进料口的下方，所述一号装袋筒通过一号管与一号出料口连通，所述二号管的管口与二号出料口相对应，该二号管与二号装袋筒连通，所述进料斗与进料口相对应，其特征在于：还包括一号风机和二号风机，所述一号风机设置在进料斗上，所述二号风机设置在二号管上并与二号管连通。厚薄不一的瓶片由进料斗中通过一号风机吹入分离通道内，由于薄的瓶片重量较小，将会直接被吹出一号出料口，并通过一号管进入一号装袋筒；而厚的瓶片重量较大，将直接落下，并从二号出料口落入二号管中，由于二号风机的设置，厚的瓶片将被吹入二号装袋筒，与此同时，从二号出料口中落下过程中可能夹杂着的薄的瓶片将被吹到一号装袋筒，最终实现瓶片厚薄分离。

本实用新型所述一号装袋筒的底部设置有一号出口，二号装袋筒的底部设置有二号出口。用于将一号装袋筒和二号装袋筒内的瓶片进行装袋。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，厚薄瓶片的分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型中瓶片厚薄分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中的瓶片厚薄分离装置包括分离通道1、进料口2、进料斗3、一号管4、一号出料口5、一号装袋筒6、二号出料口7、二号管8、上管口81、二号装袋筒9、一号风机10、二号风机11、一号出口12、二号出口13。

本实施例中的进料口2设置在分离通道1的中部，一号出料口5和二号出料口7均设置在分离通道1上，该一号出料口5位于进料口2的上方，二号出料口7位于进料口2的下方，一号装袋筒6通过一号管4与一号出料口5连通，二号管8的上管口81与二号出料口7相对应，该二号管8与二号装袋筒9连通，进料斗3与进料口2相对应，一号风机10设置在进料斗3上，、二号风机11设置在二号管8上并与二号管8连通，厚薄不一的瓶片由进料斗3中通过一号风机10吹入分离通道1内，由于薄的瓶片重量较小，将会直接被吹出一号出料口5，并通过一号管4进入一号装袋筒6；而厚的瓶片重量较大，将直接落下，并从二号出料口7落入二号管8中，由于二号风机的设置，落入二号管8中的厚的瓶片将被吹入二号装袋筒9，与此同时，从二号出料口7中落下过程中可能夹杂着的薄的瓶片将被吹到一号装袋筒6，最终实现瓶片厚薄分离。

本实施例中的一号装袋筒6的底部设置有一号出口12，二号装袋筒9的底部设置有二号出口13，用于将一号装袋筒6和二号装袋筒9内的瓶片进行装袋。

本实施例的工作原理：厚薄不一的瓶片由进料斗3中通过一号风机10吹入分离通道1内，由于薄的瓶片重量较小，将会直接被吹出一号出料口5，并通过一号管4进入一号装袋筒6；而厚的瓶片重量较大，将直接落下，并从二号出料口7落入二号管8中，由于二号风机的设置，落入二号管8中的厚的瓶片将被吹入二号装袋筒9，与此同时，从二号出料口7中落下过程中可能夹杂着的薄的瓶片将被吹到一号装袋筒6，最终实现瓶片厚薄分离。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。