[实用新型]全截面自清灰风速风量在线监测系统

说明书

技术领域

本发明设计一种监测系统，具体而言，是涉及一种全截面自清灰风速风量在线监测系统。

背景技术

目前国内的大多数电站锅炉其一、二次风风量、冷炉烟流量、密封风流量、高炉烟气流量及制粉通风量测量一般采用传统的机翼型测风装置、文丘里测风装置、热式流量计或巴式测风装置。然而，由于现在电厂大多使用回转式空预器，导致一、二次风、冷炉烟、密封风、高炉烟气及制粉通风中含有大量的粉尘，上述类型的测风装置除热式以外其灰尘只进不出，容易堵塞，测量一次元件堵塞问题始终未能得到解决，使得热工维护工作量很大，而且有的测风装置压力损失也较大；热式流量计由于粉尘会吸附在测量元件的背风面，导致热导率发生严重变化，从而导致测量不准。对于高浓度的煤粉气流或含尘气流，要长期准确地测量出管内的风量（速），必须要彻底解决二个问题，一是测速装置的耐磨问题，二是测速装置的防堵塞问题。

电站锅炉的燃烧优化调整，一直是许多科研单位、设计部门包括锅炉运行人员在长期研究的问题，对锅炉进行燃烧优化调整，概括起来就是三点：一是将一、二、三次风管内的风速各自均匀；二是将一次风管内的煤粉量调匀(根据需要有时为了调整火焰中心可能会让某些管内风速或煤粉量故意大些或小些)；其次就是依据不同的煤种、燃烧器型式、锅炉负荷等因素合理调整一、二、三次风量的匹配比例以及二次风的上、中、下各层风量。这三点做好了，锅炉燃烧状况必将明显改善，炉效也将显著提高。目前国内的大多数电站锅炉其一、二、三次风一直采用传统的静压测量方法来间接地反映管内（或喷口）风速的大小，无法对一、二、三次风风速进行直接测量。然而众所周知，由于各风管上静压的大小随着风管的长短、弯头的多少、风门挡板的开度大小、煤粉浓度、煤粉颗粒的大小等因素的变化，会变得各不相同，各风管的静压变化相当大，所以静压的大小不能直接反映管内风（量）速的大小，因此利用传统的静压测量方法很难合理地指导锅炉运行。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种全截面自清灰风速风量在线监测系统，其技术方案为：巾字形测量管道，带有测量探头的测量单元安装在管道内；所述巾字形测量管道是采用全截面多点阵列布置方式；所述安装于管道内的测量探头为等截面；所述测量单元是插入式安装在管道内。

有益效果：（1）防堵。风量测量装置采用科学的工艺设计，无明显的灰尘附着点，具有本质防堵功能，无需加装反吹装置。

（2）耐磨。采用特殊耐磨材料制作，能有效防磨损，保证正常工作8年以上。

（3）工作稳定压损小。风速信号输出稳定，保证自动调节、保护、联锁等功能连续运行。

（4）精度高。测量装置具有很高的精度。

（5）安装方便。采用插入式安装方式，不影响原有管道结构。

（6）免维护。由于其科学的工艺设计，能长期工作免维护，深受维护人员的喜爱和推崇。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的实际工作中的示意图。

图3为本发明工作原理图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

本发明实施例的全截面自清灰风速风量在线监测系统是基于经典差压测量原理，其测量装置安装在管道上，其探头插入管内，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而迎面管内压力较高，其压力称为“全压”，背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”，全压和静压之差称为差压，其大小与管内流速（量）有关，流速（量）越大，差压越大；流速（量）小，差压也小，因此，只有测量出差压的大小，再找出差压与流速（量）的对应关系，就能正确地测出管内风速（量）。

烟道内流场复杂，为保证测量准确度，提高测量精度，采用全截面多点阵列布置方式的巾字形测量管道1（如图1、图2）。依据上述测量原理，将多个测量探头2等截面组装，动压侧与动压侧相连，静压侧与静压侧相连，动压侧与静压侧综合后引至差压变送器，经参数补偿和数学计算后获得流速（流量）值。此种布置方式，增加了装置的有效测量面积，确保测量准确性；此外，此装置具有均压稳流功能，有效解决了直管段短、流场紊乱测量不准不稳定的问题。

如图3所示，全截面风速风量在线监测系统由测量装置、微差压变送器、CEMS组成。

虽然本发明通过实施例进行了描述，但实施例并非用来限定本发明。本领域技术人员可在本发明的精神的范围内，做出各种变形和改进，但同样在发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。