[实用新型]一种润滑油脂滴点测定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光电检测设备，特别涉及一种润滑油脂滴点测定装置，用于润滑油脂在一定温度下形成液体油滴时进行动态检测。

背景技术

    润滑油脂滴点是指在规定的试验条件下，润滑油脂达到一定流动性时温度。这一温度也称为润滑油脂滴点温度，是表征润滑油脂质量的重要指标。

目前对润滑油脂滴点的测量方法是依据中华人民共和国国家标准GB4929-85《润滑油脂滴点测定法》进行测定，现有技术采用得方法是包括两种：1、采用简易装置给润滑油脂加温，油脂滴出时由人眼睛人工观察，主要存在以下缺点：要求实验者注意力高度集中，否则会错过油脂滴出的时刻，造成测量误差；人工测量精确度差，当观察到油脂滴出，再记录两个温度值，会造成温度测量时间上的误差，从而影响测量精度；人为操作的误差大，人工观察、记录，和操作者有直接关系，因此即使对同一台仪器，相同试样，标准允许的误差达到7℃，这个范围是很宽的，实际操作中在有些测量中还要超出这个误差；人工操作出错的机会多，在油脂滴出观察，温度纪录的任何一个环节出错，此次实验便告失败，因此实验效率很低；有仪器再现性差，由不同操作者在不同实验室，再现性误差达到13℃。现有仪器使用功能性差，据试验人员反映，使用现有设备至少需要配备两名到三名操作人员，分别观察油滴和记录温度。 

2、采用由CCD摄像头芯片、放大器、点阵液晶显示器、键盘以及存储器组成传感器电路；采用本传感器构成的仪器对润滑油脂滴点油滴进行动态检测具有以下优点：实现了润滑油脂滴点油滴动态自动检测；检测精度高；重复性好；再现性好；然而在此种仪器采用由CCD摄像头芯片，所以成本高，检测仪器设计上仅为一个点检测，同时结构件设计不配套，致使检测效果达不到设计要求。

鉴于现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种新的润滑油脂滴点测定装置的设计方案，采用对射光纤管为传感器，在油滴下落范围内，利用多组对射光纤管连续多点采集油滴轨迹，比采用由CCD摄像头芯片为传感器的仪器成本低，同样实现润滑油脂滴点动态自动检测；而且检测精度更高，重复性更好，再现性更好。

发明内容

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：润滑油脂滴点测定装置，包括结构件总成和检测电路；其特征在于，所述结构件总成包括控制台、升降调节基架、升降板、加热快、测试管上端架、 测试管下端架、测试管、油脂杯、 导油管保温块 、导油管、油脂储罐、对射光纤管、导线管、过渡连接管、四方螺母；控制台作为检测电路的机壳和结构件的安装平台，其内部固定安装检测电路板及元器件，控制台平台上固定升降调节基架，升降调节基架上端和下端分别加工有两组调节孔，每组调节孔包括两个平行的长形透孔，长形透孔用于调整升降板的升降范围；升降板背部加工有与升降调节基架的两组调节孔位置对应的螺孔，调节螺钉穿过长两组调节孔，紧固在与升降板背部的螺孔内，使升降板固定在升降调节基架上；升降板从上至下依次固定有加热快、测试管上端架和测试管下端架；加热快中心为通孔，并加工有型槽；过渡连接管加工外螺纹，过渡连接管的外螺纹上旋装四方螺母，通过四方螺母的四方结构与型槽配合，使过渡连接管卡放在型槽上，过渡连接管上端管口内插放油脂杯；过渡连接管下端螺纹连接导油管保温块；导油管保温块由夹块A和夹块B组成，夹块A中心加工有锥形孔，锥形孔的上口有内螺纹，内螺纹与过渡连接管下端螺纹连接；锥形孔的下口连通导油管，夹块A和夹块B将导油管夹在中间管槽中，夹块A和夹块B通过四个螺钉固定再一起；测试管上端架和测试管下端架作为测试管的上、下固定支架，通过上、下两个过渡连接管分别来固定测试管的上下两端，并通过上、下两个过渡连接管使测试管内部分别连通上方的导油管和连接下方的油脂储罐；导油管穿过测试管上端架中心孔向下延伸，其下口穿过过渡连接管，插入测试管内；测试管为一圆柱形厚壁管，管壁上从上至下间隔镶嵌有若干组对射光纤管，对射光纤管的光缆通过导线管引导至控制台机壳内，与检测电路连接。

    本实用新型的有益效果：与现有技术相比，采用对射光纤管传感器构成的仪器对润滑油脂滴点油滴进行动态检测具有以下优点：实现了润滑油脂滴点油滴动态自动检测；检测精度高；重复性好；再现性好；采用微处理器中键盘与液晶显示器的交互，可以灵活设定检测区域，适应不同润滑油脂种类的不同油滴形状。从而弥补了现有技术的不足。

附图说明

图1、是润滑油脂滴点测定装置轴测图；

图2、是测定部件局部分解图；

图3、是导油管保温块分解图；

图4、是检测电路图。