[实用新型]淀粉质原料生产酒精过程使用的液化醪冷却塔

说明书

技术领域：

本实用新型属于淀粉质原料生产酒精用设备技术领域，具体涉及一种淀粉质原料生产酒精过程使用的液化醪冷却塔。

背景技术：

现有技术中，在利用小麦粉、玉米粉等淀粉质原料生产酒精时，其采用的工艺方法一般包含原料粉碎——液化——糖化——发酵——蒸馏——糟渣分离等工艺步骤，在原料粉碎后，在液化过中需要将小麦粉或玉米粉先与液化酶混合搅拌后，送入预煮罐进行升温，之后送入蒸煮柱升温加热至100℃，在蒸煮柱内液化，将液化醪送入汽液分离器，在真空条件下，汽液分离，废蒸汽送入冷却装置冷却，液化醪送入糖化罐进行糖化，糖化温度为60℃，100℃的液化醪只有经过冷却降温至60℃之后才能被送进糖化罐进行糖化。

但是，液化醪为粘稠状混合液，其粘度较大，且随着温度的降低，液化醪的粘度会逐渐的增大，液化醪粘度大，其表面散热快，冷却速度快，液化醪内部散热慢降温慢，这就导致液化醪内部的热量不易散发，给液化醪的冷却造成很大的困难，冷却效率低，冷却时间长，液化醪表面及内部温度不均匀。 

因此，研发一种适合粘稠状液化醪冷却降温用的冷却装置，以提高液化醪的冷却速度，同时提高冷却效率，使液化醪内部的热量充分释放，对行业内技术人员来说还是个难题。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种淀粉质原料生产酒精过程使用的液化醪冷却塔，它是设计一个竖直放置的圆筒状冷却塔，粘稠的液化醪从冷却塔的上部进入，冷却塔内，从上到下设置多层塔板，塔板上设置漏孔，液化醪从塔板的漏孔向下流动，在相邻的两层塔板之间形成雨帘状的液化醪，从而使液化醪分散开来，从而加大了液化醪的散热面积，加快液化醪散热冷却，提高冷却效率，同时，液化醪得到充分冷却。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种淀粉质原料生产酒精过程使用的液化醪冷却塔，其中：包括塔体、进料口，出料口、出气口及塔板，进料口设置在塔体的上部，出料口设置在塔体的底端，出气口设置在塔体的顶端，塔体内从上到下设置有多层塔板，塔板上设置有漏孔。

进一步，所述的塔板与塔体内壁通过连接条固定，连接条之间形成溢流通道。

进一步，所述的塔板上端面设置有挡板，挡板沿塔板的圆周设置，挡板为锯齿形挡板。

进一步，所述的塔体为竖直设置的圆筒，其下端为漏斗形。

进一步，所述的塔体上设置有人孔及观察孔。

进一步，所述的观察孔上设置有冲洗管。

本实用新型的有益效果为：   

1、本实用新型是设计一个竖直放置的圆筒状冷却塔，粘稠的液化醪从冷却塔的上部进入，冷却塔内，从上到下设置多层塔板，塔板上设置漏孔，液化醪从塔板的漏孔向下流动，在相邻的两层塔板之间形成雨帘状的液化醪，从而使液化醪分散开来，从而加大了液化醪的散热面积，加快液化醪散热冷却，提高冷却效率，同时，液化醪得到充分冷却。

2、本实用新型结构简单，构思新颖，操作方便快捷，能够有效的提高液化醪散热的效率，减少冷却时间。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种淀粉质原料生产酒精过程使用的液化醪冷却塔，包括塔体1、进料口4，出料口10、出气口3及塔板7，塔体1为竖直设置的圆筒，其下端为漏斗形，塔体1上设置有人孔2及观察孔6，观察孔6上设置有冲洗管5，进料口4设置在塔体1的上部，出料口10设置在塔体1的底端，出气口3设置在塔体1的顶端，塔体1内从上到下设置有多层塔板7，塔板7与塔体1内壁通过连接条12固定，连接条12之间形成溢流通道9，塔板7上端面设置有挡板8，挡板8沿塔板7的圆周设置，挡板8为锯齿形挡板8，塔板7上设置有漏孔11。

使用时，液化醪从进料口4进入塔体1内，落入塔板7上，然后从塔板7上设置的漏孔11向下流动，在塔板7之间形成雨帘状的液化醪，从而使液化醪分散开来，从而增加散热面积，加速液化醪散热冷却。 冷却后的液化醪从塔体下端设置的出料口10流出，散发的热气从塔体顶端设置的出气口3排出。

本实用新型的塔板7上设置有挡板8，挡板8沿塔板7的圆周设置，且挡板8为锯齿形挡板8，挡板8能够有效的阻挡液化醪从溢流通道9向下流动，尽可能的保证液化醪都从漏孔11向下流动。只有当塔板7上的液化醪累积的厚度大于挡板8的高度时，液化醪才会从溢流通道9向下流动。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。