[实用新型]改善高炉布料的烧结矿给料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿物原料烧结矿给料工艺，尤其是一种改善高炉布料的烧结矿给料系统。

背景技术

在高炉冶炼生产中，烧结矿占炉料比例约～85%左右，粒度在5～150mm，因此烧结矿的粒度及分布决定高炉炉腔内料层的透气性，其中>20mm的大成品粒级烧结矿部分约占到成品烧结矿～52%，5～20mm的小成品粒级部分约占到成品烧结矿～48%，在常规矿物原料烧结矿输送时，将大小成品烧结矿即5-150mm粒级混在一起由同一台胶带机一同送入高炉，烧结矿送入高炉后成“w”形布料，由于粒度的偏析作用，大粒级烧结矿（≥50mm）富集在高炉侧壁，由于炉壁相对平滑，烧结矿粒度不等形成物料间缝隙，而小粒级的烧结矿聚集在料层中部，导致料层密度大，迫使由高炉底部吹入的热风大部分从料层边缘，沿着炉壁在大粒级烧结矿中通过，形成“边缘”效应，即靠近炉壁的大粒级烧结矿被过度加热，而料层中部不能及时烧透，出现“生芯“现象，不但影响高炉生产，而且导致大量热风不能被有效利用从大成品烧结矿中流失。

发明内容

本实用新型目的是提供一种改善高炉布料的烧结矿给料系统。该系统改变了传统的高炉烧结矿给料方式，将烧结矿分为大小粒级。有利于高炉布料制度操作灵活性，改善高炉内料层透气性，减少炉况波动，有利于降低高炉能耗。

本实用新型的目的上通过以下技术方案实现的：

本实用新型的改善高炉布料的烧结矿给料系统，包括烧结矿给料装置，环冷机、烧结矿输送胶带机、成品矿槽和设置在成品矿槽与高炉炉顶布料装置之间的成品矿输送胶带机，其特征在于在烧结矿输送胶带与成品矿槽之间设有筛分机，所述的筛分机为三级筛分机，在三级筛分机上设有进料口和与一级筛筛上产品对应的>20mm的成品矿大粒级出料口、与二级筛筛上产品对应的10-20mm成品矿中粒级铺底料出料口、与三级筛筛上产品对应的5-10mm粒级成品矿小粒级出料口以及与三级筛筛下产品对应的＜5mm粒级冷返矿出料口，所述的成品矿槽为两个成品矿储存槽，一个是成品矿大粒级储存槽，一个是成品矿烧结矿小粒级储存槽，其两个成品矿储存槽的进料端分别通过成品矿烧结矿大粒级输送胶带机和成品矿烧结矿小粒级输送胶带机与筛分机的成品矿大粒级出料口和成品矿小粒级出料口相连接，两个成品矿储存槽的出料端分别通过两条高炉给料的成品矿大粒级胶带运输机和成品矿小粒级胶带运输机与高炉炉顶布料装置相连接。

分级后的成品烧结矿分别在成品矿槽大粒级储存槽和成品矿槽小粒级储存槽两个储存矿槽进行缓存，当需向高炉提供大成品烧结矿时便开启成品矿大粒级胶带运输机，同时停运成品矿小粒级胶带运输机，当高炉完成大成品烧结矿布料后，按指令开动成品矿小粒级胶带运输机向高炉供料，实现大小粒级烧结矿交替、有序向高炉供料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于本实用新型改变了传统的高炉烧结矿给料方法，将烧结矿分为大小粒级。并交替、有序向高炉供料，改变了原高炉装料结构，不仅有效控制了装料过程的粒度偏析，改善了料层的透气性，还使得炉顶布料调节更加灵活，为高炉的稳定顺行创造了有利条件。

附图说明

图1是本实用新型的烧结矿给料系统框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的改善高炉布料的烧结矿给料系统，包括烧结矿给料装置1，环冷机2、烧结矿输送胶带机3、成品矿槽和设置在成品矿槽与高炉炉顶布料装置之间的成品矿输送胶带机，其特征在于在烧结矿输送胶带3与成品矿槽之间设有筛分机4，所述的筛分机4为三级筛分机，在三级筛分机上设有进料口16和与一级筛筛上产品对应的>20mm的成品矿大粒级出料口12、与二级筛筛上产品对应的10-20mm成品矿中粒级铺底料出料口15、与三级筛筛上产品对应的5-10mm粒级成品矿小粒级出料口13以及与三级筛筛下产品对应的＜5mm粒级冷返矿出料口14，所述的成品矿槽为两个成品矿储存槽，一个是成品矿大粒级储存槽8，一个是成品矿烧结矿小粒级储存槽7，其两个成品矿储存槽的进料端分别通过成品矿烧结矿大粒级输送胶带机6和成品矿烧结矿小粒级输送胶带机5与筛分机的成品矿大粒级出料口12和成品矿小粒级出料口13相连接，两个成品矿储存槽的出料端分别通过两条高炉给料的成品矿大粒级胶带运输机11和成品矿小粒级胶带运输机9与高炉炉顶布料装置10相连接。

采用本实用新型改善高炉布料的烧结矿给料系统对高炉进行给料的方法，包括下列步骤：