[实用新型]软材制件加工与检测定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工与检测装置，特别是一种软材制件加工与检测定位装置。

背景技术

目前，泡沫、软性塑料、部分新型纤维材料等软性材料，以材质具有质量轻、隔热、吸音、减震、耐腐蚀、加工方便等特性，被广泛用于航空、航天、汽车、船舶等行业，因材质的特点，在工业加工及形体检测过程中，此类制件一般会将压板（或压块）放在工作面上对其进行固定，但由于软材制件重量轻、材质软，压板压到工作面上会使其材料产生很大的变形，给加工带来不便，检测时的数据稳定性也会较差；由于软材制件的蜂巢结构，也无法准确确定其坐标系，给加工及后续检测带来了极大的困扰。

新型装置提供了一种软质材料加工及检测过程中使用的专用检测与定位装置，可减少软性材料夹持时产生的变形问题，并建立一个基准的坐标系加工平面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软质材料加工及检测过程中使用的专用装置，减少软性材料夹持时产生的变形及检测基准问题。

为实现上述方案，新型装置为⊥型结构，即底板上垂直安装支撑板，在底板的中心线上设有定位销、螺孔，通过底板中心线均等分布的九个螺孔，利用螺钉将底板和支撑板进行垂直刚体性组合，使底板的A平面和支撑板的B平面构成相互垂直的基准加工和检测平面；支撑板为空心矩形框架，在每个长边的中心线上有九个螺孔，用于和压板相连接；固定压紧工件的压板为长条矩形，在压板上有三个长条形槽孔，以方便利用螺栓和支撑板之间压紧待加工/检测材料时的压紧调位。

为保证底板的A平面的加工检测要求，螺钉须采用内六方螺钉，并位于A平面的下方。

由于新型装置可将软性材料夹持牢固，并提供一个标准的垂直平面，提高了软性材料的加工精度。

附图说明

图1为 软材制件加工与检测定位装置俯视图；

在图中，1—底板、2—支撑板、3—压板、4—螺栓、5—螺母、6—平垫圈、7—定位销、8—内六方螺钉、9—待加工/检测材料、10—虚拟工件成品；

图2为软材制件加工与检测定位装置侧视图；

图3为底板俯视图；

图4 为底板侧视图；

图5为支撑板俯视图；

图6 为支撑板侧视图；

图7为压板俯视图；

图8为压板侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对软材制件加工及检测定位装置的结构作进一步详细说明： 

      由图1、图2、图3、图4可见，该软材制件加工与检测定位装置为⊥型结构，即底板1 上垂直安装支撑板2，在底板1中心线上设有定位销、螺孔，利用底板1中心线均等分布的九个螺钉8，可将底板1和支撑板2进行垂直刚体性组合，使底板1的A平面和支撑板2的B平面构成相互垂直的基准加工和检测平面，为保证底板1的A平面的加工检测要求，螺钉8须采用内六方螺钉，并置于A平面的下方。

由图5、图6可见，支撑板2为空心矩形框架，在每个长边的中心线上加盖有九个螺孔，用来和压板3相连接；用于固定压紧待加工/检测材料9的压板3为矩形长条，其宽度和支撑板2的边框配合为宜，以方便压紧定位。

由图7、图8可见，压板3上有三个长条形槽孔，利用螺栓4、平垫圈6、螺母5，通过该槽孔和支撑板上的螺栓孔，将待加工/检测材料9固定在压板和支撑板之间，使被夹待加工/检测材料9牢固的固定在支撑板2矩形框架空心内；一个槽孔可以同时安装多个螺栓，利用槽孔压板可以根据需要移动位置，便于不同尺寸工件的固定。

本装置采用标准钢材料制作，一个实施例尺寸为：底板长900cm、宽230cm、厚30cm，支撑板长900cm、宽300cm、厚30cm，压板的宽度为长900cm、宽30cm、厚20cm。