[实用新型]多弯折结构线材连续一次性折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材折弯设备，尤指一种能够将具有多个弯折结构的金属线材连续一次性完成折弯的折弯机。 

背景技术

在现代工业生产中，常常需要一些具有多弯折结构的线材用作辅助性材料，例如建筑中的钢筋构件、或是生活中的各种日用品如烤网架、烧烤架等等，这些金属线材构件中，通常最常用的构件往往是需要两次的折弯，而且两次折弯不在同一个平面内，这种结构的折弯构件，在实际的生产中往往需要人工进行两道工序才能完成，而且每个折弯工序都需要进行独立的摆位，而且通常也需要简单的夹装，人工生产不仅成本较高，而且存在者劳动效率不够高，容易产生次品的缺陷，另外，工人如果长时间进行相似的操作，容易产生脑部的疲劳，往往容易造成危险。 

实用新型内容

本实用新型的技术目的是为了提供一种采用多维度模具次序动作一次性切断和完成多次折弯的多弯折结构线材连续一次性折弯机。 

为实现上述的目的，本实用新型的多弯折结构线材连续一次性折弯机，用于对金属线材进行折弯，包括机架、与机架固定处于第一平面内的第一平面驱动装置、处于与第一平面近似垂直的第二平面内的第二平面驱动装置、在第一平面内近似在同一直线上排列并与机架固定连接的下挤压模具、下切割模具、线材定长进料装置，与机架滑动连接并在第一平面驱动装置作用下，相对于下挤压模具沿第一平面驱动装置的方向做往复运动的上挤压模具，与上挤压模具固定连接对应下切割模具作往复运动的切割刀，在第二平面驱动装置作用下沿着第二平面驱动装置作用下做往复运动的推出模具和成品推出装置，上切割模具在相对于上挤压模具朝向下切割模具方向凸出适当距离的位置处固定连接，所述的推出模具的安装位置位于上挤压模具最大行程的末端处。 

在本实用新型的多弯折结构线材连续一次性折弯机中，所述的线材定长进料装置包括若干个直线排列的输送轮，该若干个输送轮中至少包括有一个由单片机控制的驱动轮。 

在本实用新型的多弯折结构线材连续一次性折弯机中，所述的推出模具的前端设有中间带有凹槽的轮子，且该推出模具的个数至少为两个。 

在本实用新型的多弯折结构线材连续一次性折弯机中，所述的上挤压模具和下挤压模具相对设置，该上挤压模具和下挤压模具之间的折弯形状为“门”字形，上挤压模具的下端与金属挤压的所对应位置处设有挤压过程中对金属线材进行导向的导向槽。 

在本实用新型的多弯折结构线材连续一次性折弯机中，所述的推出模具的个数为2个，该2个推出模具在上挤压模具的下端向外做往复推出的动作。 

有益效果：本实用新型的多弯折结构线材连续一次性折弯机，由于采用了上述的结构，因此一次性通过多个动作，就可以完成多次折弯线材多次的操作，制造出结构复杂的产品，这种折弯设备不仅使用起来更加高效，而且可以保证产品的质量更稳定，大大降低产品的生产成本，最终更具有市场的竞争力。 

为便于说明和本实用新型有关的详细内容及技术，以下兹就配合附图进行说明。 

附图说明

图1、为本实用新型的折弯机初始状态时的局部主视图； 

图2、为本实用新型的折弯机上挤压模具向下运动中的主视图； 

图3、为本实用新型的折弯机在切割金属线材前的主视图; 

图4、为图3的A放大图； 

图5、为图3的A的剖视结构图； 

图6、为本实用新型的折弯机切断金属线材后的主视图; 

图7、为图6的B放大图； 

图8、为上、下挤压模具挤压后折弯金属线材的主视图; 

图9、为推出模具向外推出折弯金属线材后的主视图; 

图10、为图9的C放大图; 

图11、为上挤压模具的后视图; 

图12、为推出模具的一个推出杆的分解示意图。 

具体实施方式

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实用新型多弯折结构线材连续一次性折弯机，用于对金属线材16进行折弯，包括机架1、与机架固定处于第一平面内的第一平面驱动装置、处于与第一平面近似垂直的第二平面内的第二平面驱动装置、在第一平面内近似在同一直线上排列并与机架固定连接的下挤压模具20、下切割模具18、线材定长进料装置，与机架滑动连接并在第一平面驱动装置作用下，相对于下挤压模具沿第一平面驱动装置的方向做往复运动的上挤压模具7，与上挤压模具固定连接对应下切割模具作往复运动的切割刀4，在第二平面驱动装置作用下沿着第二平面驱动装置作用下做往复运动的推出模具13和成品推出装置14，上切割模具在相对于上挤压模具朝向下切割模具方向凸出适当距离的位置处固定连接，所述的推出模具的安装位置位于上挤压模具最大行程的末端处，所述的线材定长进料装置包括若干个直线排列的输送轮11，该若干个输送轮中至少包括有一个由单片机控制的驱动轮，通常，为了保证定位的准确，在机架的末端还设有用于定位金属线材的长度的定位板10，该定位板设于金属线材轨道的末端，并配合有导向槽用于沿金属线材轨道方向调节位置，所述的推出模具的前端设有中间带有凹槽的轮子15，该轮子通过固定轴150与推出模具的推杆相互旋转连接，该推出模具的个数至少为2个，通常，推出模具与金属线材相互挤压的一面设有用于对金属线材进行定位的定位槽130，在本实用新型实施例中，因为需要折弯的金属线材的条数为两条，因此推出模具的个数为2个，所述的上挤压模具和下挤压模具相对设置，该上挤压模具和下挤压模具之间的折弯形状为“门”字形，上挤压模具的下端与金属挤压的所对应位置处设有挤压过程中对金属线材进行导向的导向槽70,上述2个推出模具在上挤压模具的下端向外做往复推出的动作，相应地，通常在推出模具的对应位置处设有接应被推出的已经弯折成型的金属弯折条的导向架2；在为了保证剪切的质量，通常，在下切割模具的上方固定有用于向下挤压金属线材的挤压块17，该挤压块的进入端设有用于导向的斜槽19，在上挤压模具的下方，还设有用于预先挤压金属条线材的预压块12，该预压块设于上挤压模具的下方并通过滑动杆80与上挤压模具相互滑动连接，在滑动杆上设有用于产生预压力的弹簧8。在本实施例当中所述的第一平面驱动装置为冲压机，该冲压机下端所设的冲压杆6与上挤压模具的上端相互固定连接，为保证上挤压模具上下运动的精确性，所述的上挤压模具和机架之间设有用于上下起导向作用的导向柱5。