[实用新型]并列组合旋流板除雾器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及除雾器技术领域，具体涉及一种并列组合旋流板除雾器。

背景技术：

在现有技术中，大型塔器顶部一般采用折流板除雾器，或者丝网、填料除雾器。前者分离效率相对较低，后者阻力较大而且不适合用于含有固体粉尘的工况。

旋流板除雾器是一种高效低阻力的气液分离化工塔件，半个世纪来已经广泛应用于各种塔器。气流通过旋流板时在其叶片的导引下发生旋转，其中的液沫在离心力作用下甩向塔壁而得以分离，由于这种离心力通常比其它惯性力大得多，所以，旋流板除雾器的分离效率特别高。但是，上述离心力的大小与气流旋转半径的幂成反比，直径过大分离效率会变差，这就决定了它一般只用于直径在三米以下的塔器。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种并列组合旋流板除雾器，它采用将若干个小直径的旋流板除雾器单元并列安装在大型塔器中，实现大型塔器使用旋流板除雾器的目的，并且如同小直径塔器的旋流板除雾器一样，达到99.9％的分离效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它是由旋流板除雾器单元1、支撑板2组成，数个旋流板除雾器单元1固定在支撑板2的圆孔内，所述的旋流板除雾器单元1是由旋流板11、筒体12和气流出口13组成，筒体12的下端安装有旋流板11，筒体12的上端设置有气流出口13。

所述的旋流板11是由叶片111、盲板112、罩筒113组成，叶片111设置在罩筒113内，叶片111的底部设置有盲板112。

所述的气流出口13的内径小于筒体12的内径，并且其圆筒伸入筒体12一段。

所述的盲板112的作用其一是连接叶片111的内缘，其二是迫使气流尽量逼近筒体12以减小气液分离需要的距离。

所述的罩筒113的作用是连接叶片111的外缘、固定各片叶片的相对位置以及叶片同水平面的角度。

本实用新型的工作原理为：进入旋流板除雾器单元1的气流经旋流板11的导引产生旋转，由于液体的密度远远大于气体，夹带在气流中的液滴在旋转运动产生的离心力作用下，克服液气之间滑动的摩擦阻力向筒体12的内壁运动，接触筒体12的内壁而被捕捉，进而相互凝聚并在重力作用下沿筒体12的内壁流下，以较大液滴的形式离开除雾器落下，不再被气流夹带，实现气液分离。气流经由气流出口13离开旋流板除雾器单元1，气流出口13的内径小于筒体12的内径，并且其圆筒伸入筒体12一段，这种结构可以防止附着在筒体12内壁的液体因气流带动发生爬行而带出除雾器单元。为了保证达到高的气液分离效率，旋流板叶片111的外缘直径也就是罩筒113的内直径不宜大于1.2米，最好小于一米。

本实用新型采用将若干个小直径的旋流板除雾器单元并列安装在大型塔器中，实现大型塔器使用旋流板除雾器的目的，并且如同小直径塔器的旋流板除雾器一样，达到99.9％的分离效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型中旋流板除雾器单元1的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1-图2，本具体实施方式采用如下技术方案：它是由旋流板除雾器单元1、支撑板2组成，数个旋流板除雾器单元1固定在支撑板2的圆孔内，所述的旋流板除雾器单元1是由旋流板11、筒体12和气流出口13组成，筒体12的下端安装有旋流板11，筒体12的上端设置有气流出口13。

所述的旋流板11是由叶片111、盲板112、罩筒113组成，叶片111设置在罩筒113内，叶片111的底部设置有盲板112。

所述的气流出口13的内径小于筒体12的内径，并且其圆筒伸入筒体12一段。

所述的盲板112的作用其一是连接叶片111的内缘，其二是迫使气流尽量逼近筒体12以减小气液分离需要的距离。

所述的罩筒113的作用是连接叶片111的外缘、固定各片叶片的相对位置以及叶片同水平面的角度。

本具体实施方式通过在支撑板2上开有若干个圆孔，用以安放旋流板除雾器单元1，圆孔大小与旋流板除雾器单元1的尺寸相匹配。旋流板除雾器单元1在支撑板2上的固定和连接可以是焊接、粘接，也可以是螺栓连接或者其它可拆卸的连接方式。支撑板2的形状相同于塔器的截面形状，一般为圆形，也可以是矩形或其它形状。支撑板2需要由梁或其它结构加以支撑和加固，支撑结构的尺寸和布置依力学计算确定。旋流板除雾器单元1的数量和排列依流体计算确定，其排列以尽量满足气流流场均匀为原则。制造旋流板除雾器单元1和支撑板2的材料一般是钢材，也可以是其它金属、非金属，或者两种以上材料的组合。