[实用新型]一种动态单螺旋脱硫塑化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及废橡胶加工生产再生橡胶粉的装置，具体说是一种动态单螺旋脱硫塑化机。

背景技术

目前，再生橡胶生产的主要方法是高温高压动态脱硫法，主要装置为脱硫罐，即将硫化橡胶粉、软化剂、活化剂、水等加入脱硫罐，在高温高压状态下使硫化橡胶粉断硫塑化成为再生橡胶，这种方法存在着压力高不安全、产生废气排放、能耗高等弊端；近年来，国内一些厂家开发生产了常压高温脱硫塑化设备，部分产品已进入再生橡胶生产厂家使用，但是总体来看，使用效果不甚理想，主要表现在：设备组成复杂成本高，安装调试时间长，运行稳定性差，产品质量不均匀，故障率高且维修困难导致的用户使用成本高等。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种动态单螺旋脱硫塑化机，设备构成简单，运行稳定可靠，安装、操作、维护简单方便，加热装置运行稳定可靠，物料受热稳定、均匀，工作温度可调可控，具有足够的脱硫塑化时间和相对密闭的脱硫塑化空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种动态单螺旋脱硫塑化机，包括主机和冷却出料系统，所述主机由相互平行且上下分布的四个单螺旋输送机构组成，第一层和第二层单螺旋输送机构为预加热段，第三层单螺旋输送机构为高温断硫塑化段，第四层单螺旋输送机构为保温段。

所述的四个单螺旋输送机构分别设置内部螺旋轴和外筒体，在所述的四个单螺旋输送机构各自的螺旋轴同侧一端上分别设置螺旋轴链轮，在所述主机的支架上固定设置螺旋轴电动机，在螺旋轴电动机轴端设置螺旋轴动力链轮，该螺旋轴动力链轮通过链条与上述螺旋轴链轮联接；在所述的第二层、第三层和第四层单螺旋输送机构各自的外筒体一端外表面上分别设置外圈齿轮，配合所述外圈齿轮分别设置主动齿轮，所述主动齿轮分别同轴设置外筒体链轮，在所述主机的支架上固定设置外筒体电动机，在外筒体电动机轴端设置外筒体动力链轮，该外筒体动力链轮通过链条与上述外筒体链轮联接。

在所述的四个单螺旋输送机构各自的外筒体一端，以插接方式装配进料装置，另一端以插接方式装配进料装置，其中第一层单螺旋输送机构出料装置出料口接合第二层单螺旋输送机构进料装置进料口，第二层单螺旋输送机构出料装置出料口接合第三层单螺旋输送机构进料装置进料口，第三层单螺旋输送机构出料装置出料口接合第四层单螺旋输送机构进料装置进料口，第四层单螺旋输送机构出料装置出料口接合冷却出料系统进料口，在各插接装配处采用软密封填料密封，保证了相对密闭的断硫塑化空间。

进一步，所述的四个单螺旋输送机构各自的外筒体外部分别设置保温隔层，所述保温隔层外部分别连续分段设置电磁加热装置，每段电磁加热装置由控制系统独立控制，使得温度可调可控。

进一步，所述的四个单螺旋输送机构两端分别设置外筒体托架，所述外筒体托架连接上述进料装置和出料装置，且分别与支架固定连接。

进一步，所述的四个单螺旋输送机构各自的螺旋轴两端分别设置轴承座，在上述主机两侧设置螺旋轴托架，所述螺旋轴托架连接上述轴承座，且分别与支架固定连接。

进一步，配合所述的第二层、第三层和第四层单螺旋输送机构的外圈齿轮分别设置从动齿轮，该从动齿轮与所述主动齿轮分别位于所在单螺旋输送机构的两侧。

优选的，螺旋轴电动机和外筒体电动机采用变频电机，通过转速的变化使断硫塑化所需时间能够在一定范围内调整。

优选的，所述冷却出料系统包括传统单螺旋体循环水冷却装置和双辊挤压散热装置，双辊为中空结构，内部为冷却水循环冷却，双辊间隙可调，利用双辊挤压力使胶粉和双辊表面紧密接触使热量迅速传导至冷却水并带走，使胶粉快速降温。

本实用新型的有益效果是：

所述的第二层、第三层和第四层单螺旋输送机构的螺旋轴和外筒体分别在螺旋轴电动机和外筒体电动机的驱动下，可各以不同转速转动，使胶粉受热均匀，输送流畅，减少或避免胶粉因局部停滞而焦化，导致产品物理性能指标降低，还具有减少或避免筒体内壁结垢造成螺旋轴回转阻力增大，影响设备的正常连续运转的功能；单螺旋结构加工装配简单，精度易于保证，制作成本低，且运行稳定可靠，安装、使用、维护简单，使用成本低；电磁加热方式有效地缩短了升温时间，热效率高，运行可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为该实用新型立体示意图一；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为该实用新型立体示意图二；

图4为图3的B处局部放大图；

图5为该实用新型正向剖视图；

图6为图5的C处局部放大图；

图中阿拉伯数字表示如下：