[实用新型]一种自动攻牙机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻牙设备技术领域，具体地说涉及一种自动攻牙机床。

背景技术

目前，金属或非金属钻孔攻丝最常用设备是齿轮式自动攻牙机，内设置蜗轮蜗杆结构，现有的齿轮式自动攻牙机，其缺陷主要体现为：(1)加工精度低，如要提高加工精度，需提高蜗轮蜗杆的制造精度，成本高。(2)蜗轮蜗杆易磨损，使用寿命低，磨损后不易修复，需整组更换，成本高。(3)齿轮齿条易磨损，且磨损后不易修复，需整组更换。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种自动攻牙机床，加工精度高、设备制造成本低、维修成本低、寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动攻牙机床，包括立柱、机架、主电机，所述的机架上设置动力头，与主电机传动连接，所述的主电机与电控箱导线连接；

所述的动力头，包括箱体、主轴和主轴套筒，所述的主电机通过轴向活动机构与主轴传动连接，主轴上设置主轴齿轮；所述的箱体内设置滑动轴、过渡轴、丝杆轴，所述的滑动轴上设置滑动齿轮，主轴齿轮与滑动齿轮传动连接滑动轴的轴端设置滑动小齿轮，过渡轴的一端设置过渡齿轮，与滑动小齿轮传动连接，过渡轴伸出箱体外的一端设置A挂轮，所述丝杆轴伸出箱体外的一端设置B挂轮，A挂轮与B挂轮传动连接，所述的丝杆轴上设置滚珠丝杆副，滚珠丝杆副的丝杆螺母座与主轴套筒固定连接，丝杆轴通过丝杆螺母座与主轴套筒传动连接。

进一步，所述的轴向活动机构为相互啮合的花键传动机构，所述主轴的端部开设花键，主轴上设置花键套筒，花键套筒上设置主轴带轮和带轮连接环。

进一步，所述的主电机为普通电机或步进电机或伺服电机。

进一步，所述的立柱下设置立柱座，立柱座下设置工作台，所述的工作台下连接床身桌，床身桌侧设置数字电控箱，数字电控箱上设置数控操作面板。

进一步，所述的床身桌的一侧设置铁削和切削液排出口。

进一步，所述的主轴套筒上设置行程标尺杆，所述的行程标尺杆上设置行程感应块。

作为对本实用新型的改进，所述的立柱上设置齿轮齿条装置，使机架、机架上的动力头作垂直升降。

作为对本实用新型动力头的改进，滑动轴端设置主轴带轮，所述的主轴通过皮带轮、主轴带轮与滑动轴传动连接，所述的滑动轴上设置滑动齿轮，与主轴齿轮传动连接。

本实用新型的自动攻牙机床，主电机与主轴形成主传动系统，实现主轴的旋转，滚珠丝杆副与主轴套筒形成进给传动系统，实现主轴套筒的进给，带动主轴做进给运动，通过主电机的正转和反转实现主轴的进刀和退刀，通过更换A挂轮和B挂轮可调节螺距。本实用新型的自动攻牙机床，进给传动为滚珠丝杆副传动，精度高、传动稳定、不易磨损，从而提高自动攻牙机床的使用寿命，节约维修成本。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的主视示意图。

图2为本实用新型第一种实施例的右视示意图。

图3为动力头第一种实施例的结构示意图。

图4为动力头第二种实施例的结构示意图。

图5为本实用新型第二种实施例的主视示意图。

图6为本实用新型第三种实施例的主视示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

图1、图2为本实用新型第一种实施例的主视、右视示意图，图3为本实用新型的动力头第一种实施例的结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实用新型的自动攻牙机床，包括立柱5、机架4、主电机34，所述的机架4上设置动力头20，与主电机34传动连接，所述的主电机34与数字电控箱25导线连接；

所述的动力头20，包括箱体1、主轴2和主轴套筒3，所述的主电机34通过轴向活动机构与主轴2传动连接，主轴2上设置主轴齿轮16；所述的箱体1内设置滑动轴25、过渡轴22、丝杆轴26，所述的滑动轴25上设置滑动齿轮17，主轴齿轮16与滑动齿轮17传动连接，滑动轴25的轴端设置滑动小齿轮20，过渡轴22的一端设置过渡齿轮21，与滑动小齿轮20传动连接，过渡轴22伸出箱体外的一端设置A挂轮23，所述丝杆轴26伸出箱体外的一端设置B挂轮24，A挂轮23与B挂轮24传动连接，所述的丝杆轴26上设置滚珠丝杆副12，滚珠丝杆副12的丝杆螺母座11与主轴套筒3固定连接，丝杆轴26通过丝杆螺母座11与主轴套筒3传动连接。

所述的轴向活动机构为相互啮合的花键传动机构，所述主轴2的端部开设花键，主轴2上设置花键套筒8，花键套筒8上设置主轴带轮18和带轮连接环7。