[实用新型]一种自动攻牙动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属或非金属加工设备技术领域，具体地说涉及一种自动攻牙动力头。 

背景技术

目前，金属或非金属钻孔攻丝最常用设备是齿轮式攻牙机，现有的齿轮式攻牙机，如图一，电机通过皮带轮40传动给蜗杆轴42，蜗杆轴42分二路传动，一路通过齿轮41和43传动给主轴，使主轴旋转，一路通过蜗杆42传动给蜗轮44，蜗轮44通过轴和齿轮组传动给齿轮轴，再通过主轴套筒上的齿条使主轴上下运动。这样就可完成攻牙的动作。 

这种攻牙机的缺陷是：(1)加工精度低，如要提高加工精度，需提高蜗轮蜗杆的制造精度，成本高。(2)蜗轮蜗杆易磨损，使用寿命低，磨损后不易修复，需整组更换，成本高。(3)齿轮齿条易磨损，且磨损后不易修复，需整组更换。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高、设备制造成本低、维修成本低、寿命长的自动攻牙动力头。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动攻牙动力头，包括箱体，主电机、设置在箱体内的主轴和主轴套筒，所述的主电机通过轴向活动机构与主轴传动连接，主轴上设置主轴齿轮；所述的箱体内设置滑动轴、过渡轴、丝杆轴，所述的滑动轴上设置滑动齿轮，主轴齿轮与滑动齿轮传动连接，滑动轴的轴端设置滑动小齿轮，过渡轴的一端设置过渡齿轮，与滑动 小齿轮传动连接，过渡轴伸出箱体外的一端设置A挂轮，所述丝杆轴伸出箱体外的一端设置B挂轮，与A挂轮传动连接，所述的丝杆轴上设置滚珠丝杆副，滚珠丝杆副的丝杆螺母座与主轴套筒固定连接，丝杆轴通过丝杆螺母座与主轴套筒传动连接。 

进一步，所述的轴向活动机构为相互啮合的花键传动机构，所述主轴的端部开设花键，主轴上设置花键套筒，花键套筒上设置主轴带轮和带轮连接环。 

进一步，所述的主电机为普通电机或步进电机或伺服电机。 

进一步，所述的A挂轮和B挂轮可设置在箱体的前端或设置在箱体的后端。 

进一步，所述的滚珠丝杆副位于主轴套筒的上方，也可以位于主轴套筒的下方或左方或右方。 

作为对本实用新型的改进，所述的滑动轴端设置主轴带轮，所述的主轴通过皮带轮、主轴带轮与滑动轴传动连接，所述的滑动轴上设置滑动齿轮，与主轴齿轮传动连接。 

本实用新型的自动攻牙动力头，主电机与主轴形成主传动系统，实现主轴的旋转，滚珠丝杆副与主轴套筒形成进给传动系统，实现主轴套筒的进给，带动主轴做进给运动，通过主电机的正转和反转实现主轴的进刀和退刀，通过更换A挂轮和B挂轮可调节螺距。本实用新型的动力头，进给传动为滚珠丝杆副传动，精度高、传动稳定、不易磨损，从而提高动力头的使用寿命，节约维修成本。 

附图说明

图1为现有技术的动力头的结构示意图。 

图2为本实用新型第一种实施例的结构示意图。 

图3为本实用新型第二种实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。 

图2为本实用新型第一种实施例的结构示意图。如图2所示，本实用新型的自动攻牙动力头，包括箱体1，主电机34、设置在箱体1内的主轴2和主轴套筒3，所述的主电机34通过轴向活动机构与主轴2传动连接，主轴2上设置主轴齿轮16；所述的箱体1内设置滑动轴25、过渡轴22、丝杆轴26，所述的滑动轴25上设置滑动齿轮17，主轴齿轮16与滑动齿轮17传动连接，滑动轴25的轴端设置滑动小齿轮20，过渡轴22的一端设置过渡齿轮21，滑动小齿轮20与过渡齿轮21传动连接，过渡轴22伸出箱体外的一端设置A挂轮23，所述丝杆轴26伸出箱体外的一端设置B挂轮24，A挂轮23与B挂轮24传动连接，所述的丝杆轴26上设置滚珠丝杆副12，滚珠丝杆副12的丝杆螺母座11与主轴套筒3固定连接，丝杆轴26通过丝杆螺母座11与主轴套筒3传动连接。 

所述的轴向活动机构为相互啮合的花键传动机构，所述主轴2的端部开设花键，主轴2上设置花键套筒8，花键套筒8上设置主轴带轮18和带轮连接环7。 

所述的主电机34为普通电机或步进电机或伺服电机。 

所述的A挂轮23和B挂轮24可设置在箱体1的前端或设置在箱体1的后端。 

所述的滚珠丝杆副位于主轴套筒3的上方，也可以位于主轴套筒3的下方或左方或右方。