[实用新型]15.75kV级发电机定子多胶模压减薄优化结构

说明书

技术领域

本实用新型适用于额定电压为15.75KV级发电机定子绝缘结构设计，特别适用于大型汽轮发电机定子线棒制作。

背景技术

按照发电机设计要求，大型电机定子铁芯的槽为矩形，放入槽内的线圈或线棒也选择矩形截面，以便提高槽满率。然而这种矩形截面导体的电场强度沿四周的分布是不均匀的，其4个角部电场强度高达6～9kV/mm，按照优化设计要求，电机导体相对于铁芯槽壁（即对地）绝缘厚度越薄越好，然而长期以来各发电机生产厂家始终没有很好地解决这个角部场地强特高问题。设计时为了满足4个角部的高场强要求，往往采用增加主绝缘厚度的方法。同时，角部电场畸变容易引起线圈端部电晕发生，造成线棒起晕电压降低，机组运行时发电机定子线圈四角容易发生局放。目前国内额定电压为15.75kV级发电机定子单边主绝缘厚度在4.8mm～5.2mm之间，线棒最高起晕电压仅能达到35kV，这不仅仅增加了主绝缘材料浪费，提高了制造成本，而且影响到槽的利用率和电机整体性能的提高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的不足，利用静电场分析和有限单元计算法，找到改善线棒直部和端部电场分布均匀性的线棒制作工艺，降低线棒直部四角角部场强，使15.75kV定子线棒单边主绝缘减薄至3.65mm，电场不均匀系数f_m由3.0减少至1.26，工作场强达到2.49kV；定子线棒端部防电晕采用多级防晕结构，起晕电压达到50kV以上。本实用新型具有改善线棒角部电场分布效果明显，在定子线棒主绝缘厚度明显减薄的情况下，线棒的电气性能得到提高。能有效预防发电机单根线圈或整机电晕发生。与容量等级的传统发电机相比，主绝缘厚度减少了24%,减小定子铁芯硅钢片、定子机座等原材料用量，使整机体积减小，降低了发电机的制造成本，从而提高了电机的技术经济指标。具有节能降耗的特点。

本实用新型主要是通过以下技术方案实现的：

15.75kV级发电机定子多胶模压减薄优化结构，包括导体和绝缘层，导体的外围包裹绝缘层，15.75kV级发电机定子的线棒为矩形截面，绝缘层包括主绝缘和附加绝缘，其特征在于: 线棒的四角半径设计为2.0mm，线棒的主绝缘采用云母含量为105±8g/mm²的多胶高粉纸云母带，且厚度为3.65mm，定子线棒端部防电晕采用二段三级防晕结构。

所述的二段三级防晕结构为：线圈出槽口处1/2叠包1层0.08×25mm低阻防晕带，低阻防晕带的表面电阻为200Ω～900Ω，包扎长度为100-120mm；然后再1/2叠包1层0.18×25mm中阻防晕带，中阻防晕带的表面电阻为1.1～4.7×10¹¹Ω，包扎长度为120mm；最后1/2叠包1层0.18×25mm高阻防晕带，高阻防晕带的表面电阻为1.1～2.2×10¹³Ω，包扎长度180mm；其中高阻防晕带、中阻防晕带外层再1/2叠包1层0.14×25mm多胶粉云母带作为附加绝缘；防晕带之间的搭接长度设计为20mm,搭接包扎采用迂回平包方式，使线棒出槽口处的不均匀电场，变为较均匀电场，起晕电压达50kV以上。

所述的中阻防晕带、高阻防晕带分别为全固化碳化硅非线性防晕材料。

本实用新型是通过提高电气强度、导体变圆和改善线圈内部电场分配技术来增加边缘半径。利用静电场分析和有限单元计算法，计算并分析最大电场强度出现在线圈角部45度射线上，要降低电场不均匀系数，必须降低d/r比值。所以增大导线圆角半径r，减薄主绝缘厚度d才能有效降低线棒的最大电场强度，改善电场分布。采用等位层结构，来降低线棒直部四角角部场强，使15.75kV定子线棒单边主绝缘可以减薄至3.65mm，工作场强达到2.49kV；定子线棒端部防电晕采用多级防晕结构，起晕电压达到50kV以上。使定子线棒绝缘厚度明显减薄的情况下，线圈的各项性能得到提高。

本实用新型采用等位层结构，增大线棒四角半径，降低线棒角部电场不均匀系数；选用高云母含量的云母带做主绝缘，减薄主绝缘厚度，使主绝缘单边绝缘厚度由传统的4.8mm减薄至3.65mm。

附图说明

图1为发电机线圈截面模型图。

图中1-导体，2-绝缘层，r为圆角半径，d为绝缘层厚度，U为绝缘所承受的电压。

图2为额定电压为15.75kV级定子线棒优化三级防晕图结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明：