[实用新型]一种焚烧废钯炭催化剂的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废钯炭催化剂回收过程中焚烧废钯炭催化剂的设备。

背景技术

钯炭催化剂作为一种贵金属催化剂，广泛应用于医药、化工中加氢、合成等反应，在松香深加工产品当中，用于松香的加氢反应或歧化反应。由于钯炭催化剂本身不参与反应，且钯金属价格昂贵，所以用过后的钯炭催化剂，又称废钯炭催化剂，需回收处理，提取其中的金属钯，用于再制备钯炭催化剂。在钯炭催化剂回收工艺中，焚烧废钯炭催化剂是第一步，也是很关键的一步，因为焚烧的好坏，也就是说废钯炭催化剂能否烧透，对金属钯的回收得率有很大影响。

目前焚烧废钯炭催化剂的设备通常有以下两种：第一种是利用远红外板，通过电阻丝加热远红外板直接焚烧，该设备是敞开式的，就是多块远红外板平铺开来，再把废钯炭催化剂铺在远红外板上，电阻丝通电加热传热至远红外板上，进行焚烧，该设备焚烧废钯炭催化剂的时候，电阻丝容易断，焚烧时间长，且焚烧温度低，钯炭焚烧不完全；且由于不密闭，待收集钯灰的时候，钯灰灰尘流失多，金属钯回收得率低。第二种是蜂窝煤法，废钯炭催化剂（如果是颗粒状废钯炭催化剂还应先磨成粉状）与一定比例煤掺和成煤泥，再做成蜂窝煤形状，放入蜂窝煤炉进行焚烧，用该设备焚烧废钯催化剂，处理量少，劳动强度大，且焚烧不完全，金属钯回收得率低。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种焚烧废钯炭催化剂的设备，有效提高金属钯回收得率。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种焚烧废钯炭催化剂的设备，有一个作为主体结构的焚烧炉，其特征在于，焚烧炉的炉门（1）两侧通过钢绳与安装在焚烧炉顶部的炉门提升转轮组（3）中部连接，炉门提升转轮组（3）的一端与位于焚烧炉一侧的平衡桶（4）连接、另一端与手柄（2）相连；炉膛（12）四周内衬耐火砖（7）及保温材料、两侧及底部设置有电阻丝（6），底部的电阻丝（6）上方铺有耐热钢板（5）；焚烧炉顶部设置有与炉膛（12）相通的温度计接口（8）和烟气出口（10）。

作为优选的技术方案：

所述烟气出口（10）上设置有活动盖板（9）。

所述炉门（1）上设置有带盖板的通风口（11），炉门（1）重量与内装铁块的平衡桶（4）重量相同。

所述炉门（1）上设置有三个直径80mm带盖板通风口（11）。

所述烟气出口（10）直径为150mm。

所述电阻丝（6）直径5mm、耐1500℃高温。

所述耐热钢板（5）厚度20mm、耐1500℃的高温。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的焚烧废钯炭催化剂的设备具有如下的效果和优点：

1、炉门内衬耐火砖和保温材料，炉膛四周有耐火砖及保温材料，且炉门与炉堂密封好，保温效果好，升温快，节省电能；

2、因炉门较重，采用炉门、手柄、炉门提升转轮组与平衡桶组成的炉门开启组合机构，操作省力、方便；

3、电阻丝采用直径5mm特种耐热材料制成，不易断裂，使用寿命长；

4、炉膛体积大，处理废钯炭催化剂量大；

5、焚烧过程中，采用恒温自动控制，不需专人盯守；

6、设置有炉门通风口和烟气出口起到加强空气对流的作用，炉内废钯炭催化剂焚烧充分完全，能有效地提高钯灰中金属钯回收得率。

附图说明：

图1是本实用新型的正面半剖视图；

图2是本实用新型的侧面图；

图3是本实用新型的炉门开孔示意图；

图中标号为：炉门-1，手柄-2，炉门提升转轮组-3，平衡桶-4，耐热钢板-5，电阻丝-6，耐火砖-7，温度计接口-8，活动盖板-9，烟气出口-10，通风口-11，炉膛-12。

具体实施方式：

下面结合附图1-3对本实用新型作进一步的描述。

 本设备工作过程如下：摇动手柄（2）通过炉门提升转轮组（3）带动平衡桶（4）后，炉门（1）可上下移动进行开启，因为平衡桶（4）的重量与炉门（1）重量相同，所以能够自如地控制炉门（1）停住或开启。炉门（1）打开后，把废钯炭催化剂用耐热钢盆装好放入炉膛（12）的耐热钢板（5）上，放下炉门（1），接通电源，电阻丝（6）通电加热，温度计接口（8）温度调到850℃，烟气出口（10）外接直径500mm高6米的烟囱。待温度升到600℃时，打开炉门（1）上的通风口（11）盖板，24小时后，焚烧后的废钯炭催化剂（俗称钯灰）冷却后出炉。