[实用新型]自动上甑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酿酒领域应用的自动上甑装置。

背景技术

上甑蒸馏是白酒固态发酵酿造中的一道重要工序，白酒上甑蒸馏技术对出酒率和出酒酒质有重要影响。此工序有严格的技术要求，如上甑要平，入甑桶内酒醅必须疏松，加热用蒸汽必须缓慢，穿汽要匀，探汽上甑，不准跑汽，轻撒匀铺，切忌重倒，甑内穿汽一致，严禁起堆塌汽等。要满足这些要求，最大的难点就是酒赔上甑作业。过去，该工序都是人工操作，不仅工作条件差、效率低，而且对经验过渡依赖，难以保证酒糟铺撒的均匀性，工人技术差异容易影响品质出酒率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有利于保证酒糟铺撒的均匀性且上甑效率高的自动上甑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动上甑装置，包括料斗，料斗的内部设置有载料腔，载料腔的底部设置有输料口，料斗内部位于输料口下方设置有与料斗相连的输料机构，料斗内部还设置有与料斗相连的升降机构，料斗下方设置有与所述升降机构的底部相连的布料机构，还包括用于驱动料斗沿水平方向位移的料斗驱动装置。上述装置可将酒糟通过输料机构输送进入甑子内，酒糟进入甑子内后可由布料机构铺撒均匀，升降机构可随甑子内酒糟高度的增加及时提升布料机构，使布料机构可对由输料机构输送进入甑子内的酒糟进行及时铺撒。料斗驱动装置可驱动整体装置在水平方向上移动，一方面既可调整料斗的位置，还便于料斗移动至甑子上方和从甑子上方移出，或移动到其他甑子进行上甑作业。

进一步的是：载料腔的中央设置有与料斗相连的支撑架，沿支撑架周向均布有至少两个所述输料口，各个输料口的下方都设置有输料机构，所述升降机构通过支撑架与料斗相连。

进一步的是：所述升降机构包括设置在支撑架上的升降电机以及与升降电机相连的丝杆，丝杆上螺纹连接有驱动螺母，驱动螺母通过连接件与布料机构相连。

进一步的是：所述支撑架包括支撑筒，所述丝杆和驱动螺母位于支撑筒的内部，所述连接件与支撑筒的内壁之间设置有导向滑块。

进一步的是：所述布料机构包括布料耙和用于驱动布料耙在水平面内转动的布料耙驱动电机。

进一步的是：所述布料耙包括与布料耙驱动电机相连的中央耙以及通过伸缩驱动装置与中央耙相连的伸缩耙。

进一步的是：所述伸缩耙远离中央耙的一端设置有导向轮。

进一步的是：所述输料机构包括输料轴，输料轴的一端安装在料斗上，输料轴的另一端安装在所述支撑架上，沿输料轴径向设置且沿输料轴周向均布有至少4个输料板，输料轴与输料轴驱动电机相连。

进一步的是：所述输料板沿输料轴的径向的宽度由输料板靠近料斗的一端向输料板远离料斗的一端逐渐变小。

进一步的是：所述料斗驱动装置包括与料斗相连的驱动架，驱动架的底部设置有车轮，车轮与车轮驱动电机相连。

本实用新型的有益效果是：有利于保证酒糟铺撒的均匀性且上甑效率高。实现了上甑机械化作业，改善了工人的劳动强度，提高了工艺一致性和规范性，有利于稳定出酒品质和提高出酒率。

附图说明

图1为本实用新型的自动上甑装置的示意图；

图2为沿输料轴径向设置且沿输料轴周向均布有4个输料板的示意图；

图中标记为：升降电机1，支撑架2，丝杆3，驱动螺母4，导向滑块5，布料耙驱动电机6，输料板7，输料轴8，靠近料斗的一端71，远离料斗的一端72，料斗9，驱动架10，输料轴驱动电机11，导向轮12，车轮驱动电机13，车轮14，工作部15，连接部16，中央耙17，甑子18，伸缩耙19，输料口20，连接件21，导向腔22，压缩弹簧23，载料腔24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。