[实用新型]可调槽角导料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机上、下游运料转接的导料槽，具体地说是一种可调槽角导料槽。

背景技术

带式输送机导料槽根据槽体截面即槽口形状一般分为两种：矩形口导料槽和喇叭口导料槽。矩形口导料槽的两侧侧板一般与胶带的水平面垂直，通常适用于颗粒较大场合使用，如水泥厂的石灰石输送；而喇叭口导料槽两侧侧板一般与胶带的水平面成70°的倾斜角，通常适用于较松散的物料输送场合使用，如电厂输煤。两种导料槽安装后其侧板的角度不能调整，不能互换。如果需要根据不同物料的松散情况在皮带上获得一个合理的不同的堆积角，从而使皮带的运量达到最合理的话，则只能通过更换不同槽口的导料槽来解决，不仅花费较多的时间和人力，影响生产效率，还增加设备投资并造成设备的闲置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可调槽角导料槽，可以根据皮带机现场物料输送实际需要来改变导料槽槽口形状，实现矩形口或喇叭口导料槽的灵活调整，具有调节槽口形状较方便。

本实用新型是这样实现的：可调槽角导料槽，包括导料槽本体和固定导料槽本体的前、后支架；所述导料槽本体由两块侧板及盖板组成；所述盖板固定在前、后支架上，两块侧板分别铰连在盖板下端；前、后支架两侧分别设有调节两块侧板旋转角度的调节装置，所述调节装置包括通过螺纹连接固定在前、后支架上的丝杆和固定在丝杆外侧端的手轮，丝杆内侧端通过回转机构铰连在侧板外壁上；前、后支架下端设有调节支架高度的高度调节机构。通过手轮旋转丝杆可以改变侧板的倾斜角度，以改变槽口形状，来满足矩形口或喇叭口导料槽的需要。并且，当上游胶带落料偏差会造成胶带跑偏即所谓带料跑偏时，调节侧板旋转角度可以改变物料在胶带上的运行位置，可以实现在线对中调节，消除胶带跑偏，减少胶带磨损，提高胶带使用寿命。

丝杆内侧端与侧板外壁的铰连位置设在侧板高度方向的中间或下半部分。这种设置不仅旋转手轮调节较省力，而且当槽口调节至喇叭口形状时，丝杆承受的压力较小，可以防止其长期受力而形变。

丝杆内侧端通过联轴器与侧板外壁铰连。

由上述技术方案可知，本实用新型通过改变侧板的倾斜角度，实现矩形口或喇叭口导料槽的输送需要，不仅可以提高设备利用率，节约投资，还可以实现在线对中调节，防止胶带跑偏，减少胶带磨损，提高胶带使用寿命。另外，调节装置结构简单，调节方便，且不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中A处局部放大示意图。

图4是本实用新型槽口呈喇叭口形状示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，槽体1由两块侧板11及盖板12组成；固定槽体1的前、后支架3、4分别由横梁31及设置在横梁31两端的两个支撑腿32组成。盖板12固定在前、后支架3、4的横梁31下端，两块侧板11分别通过铰链13铰连在盖板12下端。防溢裙板2通过安装位置可以调节的连接件21固定在侧板11下端，并与托辊9上方的胶带91工作面接触，实现密封。

前、后支架3、4两侧的支撑腿32上分别设有调节两块侧板11旋转角度的调节装置5、6。每个调节装置包括丝杆52和固定在丝杆外侧端的手轮51，丝杆52通过丝杆螺母53水平架设在相应支撑腿32上，丝杆螺母53两端有通过螺栓与支撑腿32连接的连接板531。侧板11外壁上固定有与丝杆52内侧端铰连的铰连支架112，铰连支架112的位置设在侧板11高度方向的中间或下半部分。丝杆52内侧端通过回转机构与铰连支架112铰连。

回转机构可采用如图3所示结构的联轴器54。联轴器54内侧端通过沿侧板长度方向水平设置的轴销541与铰连支架112铰连，其外侧端设有腔体542，腔体壁543上开有供丝杆52端部进入的孔，丝杆52端部固定有可在腔体542内转运的限位凸起521，使得丝杆52与联轴器54实现转动连接。上述回转机构也可采用十字节连轴器或其他类型的万向节联轴器。

输送机架体7上设有与每个支撑腿32分别连接的连接件8，每个支撑腿上32设有调节支撑腿32沿垂直方向位移的高度调节机构。该高度调节机构为设置在支撑腿上的腰形孔321和通过腰形孔321连接固定在输送机架体7上的连接件8的螺栓81，腰形孔321的长度方向沿垂直方向设置，用螺栓81通过腰形孔321将支撑腿32固定在连接件8上，改变螺栓在腰形孔内的上下位置，可以调节支架的高度。