[实用新型]水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型主要应用于水平辊道式玻璃钢化机组中平风栅的钢化冷却系统。

背景技术

水平辊道式玻璃钢化机组中通过风栅钢化冷却已经得到了普遍应用，一般采用铝风嘴吹风冷却的结构，这种结构因其成本低、易于操作、运行相对可靠等等优点在我公司产品中得到了广泛的应用。然而这种铝风嘴造成吹风不均匀，风嘴吹风扫射面积小，刚性差，风嘴易氧化，给用户的使用和维护工作带来了很大的不便。

现有的风嘴如图1所示，现有的风嘴1采用两个出风工作面L、R，其中出风面L和出风面R之间的角度α为155°，不仅风孔的扫射面积小，而且风嘴的刚度较差。

基于以上原因，我们依据长期从事玻璃深加工设备的开发，研制工作，积累了丰富的实践经验，终于研制开发出了新型的铝风嘴结构，解决了以前所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服老式铝风嘴造成的吹风不均匀，风嘴吹风扫射面积小，刚性差，风嘴易氧化的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，其具有依次排列的第一出风面、第二出风面、第三出风面以及第四出风面，每两个相邻的出风面之间分别呈一钝角。

所述的水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，其中，所述第一出风面与第四出风面之间的角度为155°，所述第二出风面与第三出风面之间的角度为130°。

所述的水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，其中，所述风嘴的材质选用铝合金。

所述的水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，其中，所述风嘴采用挤压一次成型的方式制成。

所述的水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，其中，所述风嘴的表面经抗氧化阳极发黑处理。

所述的水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，其中，所述风嘴的表面经抗氧化阳极发黑处理。

所述的水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，其中，所述风嘴的材质选用6063铝合金。

本实用新型的有益效果是：通过四个工作面间的夹角提高了风嘴的刚度，使风嘴在纵向吹风均匀，使用该风嘴使不同厚度（4—25mm）达到钢化温度（约720℃），使刚度很低的玻璃在辊道上承受高风压急冷和运行（即钢化冷却）时表面受力均衡，生产出平整度（弯曲度、波形度）、粒度等指标达到有关标准，满足用户要求的优质钢化安全玻璃；而且风嘴表面通过抗氧化阳极发黑处理，解决了风嘴在长期使用中造成的风嘴易氧化的问题；通过实际验证，该风嘴结构情况良好，完全符合玻璃钢化所需要的吹风要求。

附图说明

图1为现有的风嘴截面图；

图2为本实用新型的风嘴截面图；

图3为现有的风嘴与本实用新型的风嘴的扫射范围对比图。

附图标记说明：1、2-风嘴；L、R、A、B、C、D-出风面；α、β、θ-角度；3-玻璃；4-传送辊道；S1、S2-吹风扫射区域。

具体实施方式

有关本实用新型为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下：

首先如图2所示，其为本实用新型的风嘴截面图；本实用新型的风嘴2，具有依次排列的第一出风面A、第二出风面B、第三出风面C以及第四出风面D，每两个相邻的出风面之间分别呈一钝角。其中，所述第一出风面A与第四出风面D之间具有角度θ，优选的是，所述的角度θ为155°，所述第二出风面B与第三出风面C之间具有角度β，优选的是，所述的角度β为130°。

本实用新型的风嘴采用上述结构，不仅增大了风孔的扫射面积，而且提高了风嘴的刚度。

此外，所述的风嘴2的材质选用铝合金，采用挤压一次成型的方式制成，且风嘴2的表面经抗氧化阳极发黑处理。

较佳的是，所述的风嘴2的材质选用6063铝合金。

再如图3所示，其为现有的风嘴与本实用新型的风嘴扫射范围对比图，其显示的是现有的风嘴1与本实用新型的风嘴2在相同的吹风距离下吹风扫射区域S1、S2的对比，通过实验得出，当现有的风嘴1与本实用新型的风嘴2距离传动辊道4上的玻璃3均为15mm时，现有的风嘴1的吹风扫射区域S1（沿玻璃3的移动方向的长度）为43.4mm，而本实用新型的风嘴2的吹风扫射区域S2为62.9，由此可知本实用新型的风嘴2的吹风扫射区域S2明显大于现有的风嘴1的吹风扫射区域S1。