[实用新型]超大口径大排量抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油泵，特别涉及一种超大口径大排量抽油泵。 

背景技术

目前，在石油开采行业中，所使用的管式抽油泵最大直径是Φ95mm，最大冲程是6m，当遇到油层压力高，原油粘度低，油井供液非常充足的井况时，使用前述常规的管式抽油泵根本满足不了排液量，这时通常会选用潜油电泵抽油。潜油电泵的特点是，产液量高，投资高，较常规泵高50%，运行成本是常规泵的350%。因此潜油电泵虽然产量高，但其经济效益并不理想。现在还有选用双作用泵替代潜油电泵，但因其泵效低，结构复杂，造价高，操作不便，寿命短等原因也无法进行大范围的推广使用。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有石油开采行业中所用的常规管式抽油泵无法满足大排液量要求的问题而提供的一种超大口径大排量抽油泵。 

本实用新型是由泵筒、柱塞、游动凡尔、柱塞闭式阀罩、固定凡尔和泵筒闭式阀罩组成，其中柱塞穿设在泵筒内，柱塞上方设有柱塞上部开式阀罩，下方设有游动凡尔及对应的柱塞闭式阀罩，柱塞上部开式阀罩与抽油杆连接，泵筒下方设有固定凡尔及对应的泵筒闭式阀罩。 

泵筒的内径为Φ120mm、Φ140mm两种规格，泵筒的材质为45^#钢，泵筒内表面镀设有硬铬层，硬度≥67HRC，硬铬层厚度≥0.10mm，内径为Φ120mm的抽油泵泵筒壁厚为8mm，内径为Φ140mm抽油泵泵筒壁厚为10mm，泵筒的长度为10.5m，通过增加泵筒强度，克服泵筒变形对设备的影响。 

柱塞的外表面喷焊有镍基合金层，硬度≥62HRC，喷焊厚度≥0.28mm，柱塞长度为1.2m，冲程为8m，与长冲程抽油机配套，实现了长冲程、大排量，极大地提高了油田的采油效率，增加了单位采油量。 

柱塞上部开式阀罩的材质为40Gr钢，提高了该件的机械性能及强度；为了改善柱塞上部开式阀罩的受力状况，柱塞上部开式阀罩为空心的，只起液体流通通道作用，不再承受阀球的撞击力，改善了柱塞上部开式阀罩的受力状况，减少了柱塞上部开式阀罩断裂的可能性。 

柱塞闭式阀罩和泵筒闭式阀罩的材质为40Gr钢，柱塞闭式阀罩和泵筒闭式阀罩内孔为中空的，柱塞闭式阀罩和泵筒闭式阀罩内孔的侧壁上设有四个圆弧槽，靠近圆弧槽的部位设有导向筋，这样最大限度地增大了出油面积，增大了阀球腔的内径，增加了阀球与空腔间的环空面积，并且设有导向筋使阀球在任何角度下，阀球始终对准阀座的中心，使阀及时关闭，增加了抽油泵的稳定性和可靠性，并大大提高泵效。 

本实用新型的工作原理： 

上行程时，抽油杆带动柱塞向上运动，游动凡尔关闭，泵腔体积增大，压力减小，固定凡尔打开，井下油液进入泵腔； 

下行程时，抽油杆带动柱塞向下运动，固定凡尔关闭，泵腔容积减小，压力增大，游动凡尔打开，泵腔内油液排到泵上油管中。 

如此柱塞不停的上下运动就实现了从原油井中抽出原油的目的。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型提供的超大泵径大排量Φ120mm、Φ140mm的整筒管式抽油泵，填补了GB/T18607-2008《抽油泵及其组件规范》标准的一项空白，为国内首创，该系列抽油泵泵效高，结构简单，该系列泵具有优良的耐磨性能，柱塞的冲程达到8m，与长冲程抽油机配套，实现了长冲程、大排量，极大地提高了油田的采油效率，增加了单位采油量，其使用寿命比普通泵高1-3倍；造价低，坚固耐用寿命长，操作方便，完全可以替代进口产品，为广大采油企业大幅度降低了生产成本。通用性好，投放市场后，受到广大油田客户的好评。 

附图说明

图1为本实用新型所述抽油泵的整体结构示意图。 

图2为柱塞闭式阀罩和泵筒闭式阀罩内部结构侧面剖视图。

图3为柱塞闭式阀罩和泵筒闭式阀罩内部结构主视剖视图。

1、泵筒  2、柱塞  3、游动凡尔   4、固定凡尔   5、柱塞上部开式阀罩 

6、抽油杆  7、柱塞闭式阀罩  8、泵筒闭式阀罩  9、圆弧槽10、导向筋。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3所示：本实用新型是由泵筒1、柱塞2、游动凡尔3、柱塞闭式阀罩7、固定凡尔4和泵筒闭式阀罩8组成，其中柱塞2穿设在泵筒1内，柱塞2上方设有柱塞上部开式阀罩5，下方设有游动凡尔3及对应的柱塞闭式阀罩7，柱塞上部开式阀罩5与抽油杆6连接，泵筒1下方设有固定凡尔4及对应的泵筒闭式阀罩8。