[实用新型]多面发光的贴片式LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种多面发光的贴片式LED灯。

背景技术

传统的灯泡为白炽灯灯泡，其亮度较低，光线不明亮且不节能。在白炽灯泡后出现了荧光灯，虽然节能，光线较明亮，但是由于大量使用荧光粉而不够环保。目前，出现了更为节能和环保的LED光源，随着半导体工业技术的进步，发光二极管性价比日益提高，LED灯取代传统照明灯是大势所趋。初期的LED光源通常是一块LED芯片贴片安装在基板基座上，由于单颗LED芯片的发光是有指向性的，这种LED光源的发光角度有限制，都小于180度，发光形状不漂亮，发光时形成一锥度角，相比传统的白炽灯泡和荧光灯的发光是球面的和全方位的，LED光源的发光效果没有优越性。因此，提供一种发光角度丰富，发光形状漂亮的LED灯成为了业界需要解决的技术问题。现有市场上的LED灯泡为了达到高亮度的要求，需要设置数量较多的LED，例如玉米灯，但是均没有达到真正意义上的360度全方位发光的效果。 

实用新型内容

为了克服上述所指的现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种造型美观、能达到真正意义上的360度全方位发光效果、散热性能佳的多面发光的贴片式LED灯。

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种多面发光的贴片式LED灯，包括灯头、与灯头相接的散热基座，所述散热基座上固定安装有一贴片座且设有罩于贴片座外面的透光罩，所述贴片座呈莲蓬形，一端为支撑柱连接于散热基座，另一端为顶平面呈圆形或多边形的贴片盘，该贴片盘的底部锥形面上经车削加工形成沿环向均匀分布的贴片平面；所述贴片盘的顶平面及底部贴片平面上均设置PCB板以贴装LED贴片。

进一步地，所述贴片盘的顶平面呈多边形，该顶平面与底部贴片平面之间还可设有与贴片座轴心的夹角呈0°-15°的侧平面，所述侧平面上设置PCB板以贴装LED贴片。所述贴片盘底部的贴片平面与贴片座轴心的夹角范围为15°- 85°。

进一步地，所述支撑柱具有等横截面柱身，或者该支撑柱中部经车削形成一圆滑内凹的变截面柱身。所述支撑柱柱面经金属镜面处理。

进一步地，所述PCB板为柔性PCB板，所述贴片盘顶平面及底部贴片平面上的PCB板一体成型，或者所述贴片盘顶平面、底部贴片平面及侧平面上的PCB板一体成型。

进一步地，所述贴片盘底部的贴片平面数目为至少三个。所述贴片盘的侧平面数目与底部贴片平面数目相等同。

进一步地，所述贴片座沿轴心开有一通孔作为LED贴片的导线通道，形成中心导出式散热结构。

进一步地，所述散热基座由内、外散热筒套接而成，该内散热筒与外散热筒之间通过一过盈配合的第一环形连接片固定连接。所述散热基座的内散热筒一端内侧设置有第二环形连接片，所述贴片座的连接端嵌于该第二环形连接片的中央开孔内，实现与散热基座的固接。

与现有技术相比，本实用新型造型美观，轮廓线条流畅，符合现代人的审美要求；通过贴片座的特殊形状设计，贴片盘底部锥形面上车削形成沿环向均匀分布的贴片平面和侧平面，使LED灯具有更丰富的发光角度，实现真正意义上的360度发光效果，而且使LED贴片所发出的光线向有益于照明的角度传播，尽量地避免光损失，提高光利用效率；另一方面，倾斜贴片平面上贴装的LED贴片所发出的光线在支撑柱柱面上形成反射效果，使支撑柱成为间接光源，从而使LED灯的发光更为均匀明亮，光源所显示的发光形状更为美观；采用中心导出式散热结构，同时满足散热要求及改善视觉效果；加工程序简单，易于实现，由多个可拆卸的零部件拼接而成，有利于流水线的模块化生产。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的多面发光的贴片式LED灯的结构爆炸图；

附图2为本实用新型实施例二的多面发光的贴片式LED灯的结构装配图；

附图3为附图2中A的局部放大示意图；

附图4为本实用新型实施例三的多面发光的贴片式LED灯的结构装配图；

附图5为本实用新型实施例四的多面发光的贴片式LED灯的结构装配图；

附图6为本实用新型的LED贴片的光线传播原理图。

图中：1-灯头，2-散热基座，3-贴片座，4-透光罩，5-贴片盘，6-LED贴片，8-PCB板，9-通孔，10-支撑柱，11-第二环形连接片，12-电源，13-插脚，21-内散热筒，22-外散热筒。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例一