[实用新型]轮胎X光检验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于轮胎X光检验机的定中旋转装置的改进，属于橡胶机械与工业自动化领域。

背景技术

为提高机动车轮胎的生产质量和安全使用周期，在制造过程中需要进行一系列在线检测项目。如采用X射线对轮胎内层进行探伤检测，通过射线透过轮胎所产生的信号反馈以在接收装置上成像，进而验证轮胎内部是否出现断层、气泡、钢丝断裂等性能缺陷，并根据检验结果对轮胎进行鉴定分级。

现有的X光检验机，通常是将被检测轮胎竖直地或横卧地放置在输送线上，通过驱动X光管伸入到子口内部进行射线取像。在检测开始与进行过程中，通常是由2组以上的抱臂从外侧夹持被检测轮胎的胎面部位，以实现轮胎与包括上述抱臂部件在内的定中装置的轴心重合，即先进行定中操作。然后，在一组抱臂轴向旋转的带动下，轮胎绕其轴心旋转以配合X光管在子口内部的取像。

如上述现有技术特征，从胎面夹持定中与旋转驱动的结构与方式主要存在以下缺点与不足：

1、轮胎胎面具有一定深度的花纹，当抱臂在夹持并驱动旋转的过程中易受到表面不平整的影响，轮胎在高速旋转时易跳动、不稳定，从而影响到X光检验成像的图像质量，易导致检验质量的下降；

2、从胎面外侧夹持并旋转驱动轮胎，X光检验的主要区域如胎面、胎侧会相应

地形成一定的形变，也直接会影响到检验成像的图像质量。

有鉴于此，特提出本专利申请。

实用新型内容

本实用新型所述轮胎X光检验机，其目的在于解决上述现有技术存在的问题而采取卧式旋转轮胎，并以驱动辊从子口处向外扩张定中并驱动旋转的方式，以实现提高轮胎高速旋转时的稳定性，进而提高X光检验成像质量、改善X光检验质量与效率的目的。

另一设计目的在于，通过从内向外定中与旋转驱动的结构与方式，以达到显著降低轮胎被检验区域形变的作用。

为实现上述设计目的，所述的轮胎X光检验机主要包括有:

用于密闭检测轮胎的铅房、以及设置于铅房中的以下装置，

输送装置，用于将轮胎输送进出于铅房；

辊筒平台，用于在检测过程中向轮胎提供无动力旋转支承；

X光发射装置，用于向轮胎子口内部发射X光以成像；

X光接收装置，用于接收穿透轮胎的X光机以成像；

与现有技术的区别之处在于，还包括具有以下结构的定中旋转装置，

至少一个主动辊，在检测过程中按压轮胎的子口以驱动轮胎旋转；主动辊装配于第一滑动架，在第一滑动架上安装有驱动主动辊轴向旋转的第一驱动装置；

至少一个从动辊，在检测过程中通过按压轮胎的子口以伴随轮胎轴向旋转；从动辊装配于第二滑动架；

第一滑动架与第二滑动架分别通过同一传动机构滑动地连接于导轨；

在第一滑动架或第二滑动架的一侧连接用于驱动其沿导轨往复滑动的第二驱动装置。

如上述基本方案，本专利申请采取从子口处伸入主动轴与从动辊、然后再向外扩张的定中结构与方式。在驱动被检测轮胎旋转时，主动轴与从动辊分别按压轮胎的子口以实现高速稳定的旋转模式。

相比较于胎面定位与旋转驱动的现有技术，由于轮胎的子口处没有花纹，在高速旋转过程中能够维持轮胎径向与轴向上的稳定性，不会出现明显地窜动与摆动，因此有助于提高X光检验成像的质量、进而相应地改善X光检验质量。

另外，主动轴与从动辊分别按压轮胎的子口，子口处材料与胎面、胎侧部位的材料并不会形成直接地力的传递，因此在旋转驱动的同时，并不会造成胎面、胎侧等部位的形变，也就是说不会影响到X光检验成像的质量。这与现有技术从胎面外部定位并旋转驱动的技术相比，具有较显著地提高与改善。

为进一步地保证从轮胎子口处进行定位的准确性与同步一致性，针对上述所提及传动机构可采取如下优选方案，即传动机构包括有分别安装于第一滑动架的第一齿条、以及安装于第二滑动架的第二齿条，第一齿条与第二齿条分别啮合连接同一齿轮。

针对第一驱动装置较为细化与优选的方案是，第一驱动装置包括有安装于第一滑动架的电机，在电机输出轴上套设有主动旋转齿轮，主动旋转齿轮与套设于主动辊上的从动齿轮相啮合。

为提高驱动被检测轮胎高速旋转时具有足够的摩擦力与相持作用，可在主动辊上设置有用于提高与轮胎子口表面摩擦力的凸花纹或凹花纹。

如上所述，本实用新型轮胎X光检验机具有以下优点：

1、采取从子口处向外扩张定中轮胎并驱动旋转的方式，能够有效地提高轮胎高速旋转时的稳定性，进而提高X光检验成像质量。