[实用新型]一种酒精精馏脱硫装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种酒精精馏脱硫装置，属于化工生产设备领域。

背景技术

酒精因其独特的理化性质，常在有机合成反应中作为溶剂使用。生产邻氨基苯酚即使用酒精作溶剂，反应完的料液结晶后离心使料液分离，溶剂存在于母液中。将母液精馏提纯可以得到纯度较高的酒精液体，作为溶剂回用于生产。提高了酒精利用率,降低了产品成本。但是，在邻氨基苯酚生产过程中，会加入保险粉（连二亚硫酸钠）作保护剂，连二亚硫酸钠具有强还原性，遇水后与氧气发生化学反应，产生含硫化合物。产品离心后，硫化合物就会存在于酒精母液中。母液精馏后硫化物会残留在回收到的酒精溶剂中。将该溶剂回用时，硫化物会使催化剂中毒，失去应有的活性。因此，必须除掉溶剂中的硫化物。

现有精馏装置中未加装脱硫装置，这种装置有以下缺点：①该装置精馏出来的酒精含有硫化物，作为溶剂回用于生产中会影响催化剂的活性。②生产成本增高：该溶剂会影响催化剂的活性，继而会使加氢反应中催化剂的套用次数增加，使用率下降，成本增高。③生产效率降低：此溶剂影响催化剂的活性，继而会使加氢反应延长，使生产效率降低。④产品质量下降：此溶剂影响催化剂的活性，继而使加氢反应不完全，导致产品质量下降。

发明内容

 本实用新型发明了一种酒精精馏过程中的脱硫装置，具体涉及一种对精馏后的含硫酒精蒸汽进行脱硫的装置，解决了原回用于生产的酒精溶剂中含有硫化物，影响催化剂活性和产品质量的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种酒精精馏脱硫装置，包括脱硫罐体，脱硫罐体顶部一侧设有补碱口，脱硫罐体顶部还设有酒精气进口和酒精气出口；酒精气进口向下延伸至脱硫罐体内，下端连接喇叭口；脱硫罐体下部一侧设有取样口，底部设有排净口；脱硫罐体设有液位计。

本实用新型在原有酒精精馏装置中加入一个脱硫罐，以碱液为吸收剂，脱硫罐内酒精蒸汽与碱液逆流接触，使之吸收蒸汽中的含硫气体，通过控制碱液的浓度、液位等实现脱硫，提纯酒精。定期检测脱硫罐内碱液浓度并定期蒸馏，蒸出碱液内冷凝的酒精，将酒精回收后，罐内碱液放出用于其他岗位的生产系统，及时向脱硫罐内补加新碱。

具体操作过程如下：

步骤1：关闭取样口、排净口，打开补碱口，向脱硫罐内补加30%的液碱至喇叭口的下方20-50mm处，通过液位计来计算用碱量，并随时从补碱口补碱。

步骤2：关闭补碱口，打开酒精气进口、酒精气出口，精馏塔顶部的酒精蒸汽通过喇叭口与碱液充分接触。

步骤3：定期检测脱硫罐内碱液浓度，当碱液浓度≤10%时，蒸出碱液内冷凝的酒精，将酒精回收后，罐内碱液经排净口排出，用于其他岗位的生产系统，及时从补碱口向脱硫罐内补加新碱。

该装置中的脱硫罐位置位于精馏塔后之后、冷凝器之前。

该装置中的脱硫罐罐体、所有进出口以及喇叭口均为碳钢材质，液位计为玻璃管式液位计。脱硫罐型号为Φ1200×1600，补碱口以及放料口管径均为DN50，蒸汽进口、蒸汽出口为DN200，取样口为DN25。喇叭口径是蒸汽进口管径的4倍，喇叭口的作用是扩大蒸汽与碱液的接触面积，便于蒸汽中含硫化物被碱液充分吸收。

本实用新型装置采用运行稳定的湿法氢氧化钠化学吸收法，脱硫效率可达90％以上，脱硫效率高、结构简洁、应用灵活、操作简单，大大降低了回用酒精溶剂中的硫化物含量，降低了回用酒精中硫化物对催化剂的伤害，使得生产平稳有序进行，产品质量稳定。

本实用新型装置与原有装置比较，具有以下优点：①碱液吸收了酒精蒸汽中的大部分有毒气体硫化氢和二氧化硫，脱硫后酒精纯度为85～90%，含硫化物≤100ppm，降低了酒精回用于生产时含硫化合物对催化剂活性的影响；②高纯酒精可以更好地发挥溶剂化效应，使反应步骤简化和反应速率加快；③催化剂可以更好的发挥活性，在邻氨基苯酚的生产制备中优化产品质量、节省成本、提高效益。

附图说明  

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1、补碱口，2、酒精气进口，3、喇叭口，4、酒精气出口，5、脱硫罐体，6、取样口，7、排净口，8、液位计。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。