[实用新型]一种圆板式称重传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及传感器领域，尤其是一种圆板式称重传感器。

背景技术

圆板式称重传感器因其结构简单紧凑，体积小、高度低；抗侧向载荷及偏心载荷能力较强；便于防护密封及加工等特点，被广泛用于料灌秤、轴重秤等计量场合。圆板式称重传感器是利用圆板弯曲时产生的径向应力，但常规圆板式结构承受载荷时，正负径向应变值相差较大，且应变计粘贴区应变不均匀，这导致传感器的固有线性较差。同时，直型贴片孔圆板在发生形变后恢复能力较差，导致传感器滞后较大。这极大地限制了圆板式结构称重传感器的应用，需要作出研究和改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种测试精度高、固有线性好及滞后小的一种圆板式称重传感器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆板式称重传感器，包括一中部呈凸起状的弹性体、补偿片、与惠斯通电桥相连接的应变计及电缆线，其特征在于：所述弹性体的底部开设有半贯穿的且口部呈收缩状的倒锥形应变孔，所述倒锥形应变孔的上底面成型有用于粘贴应变计与补偿片的应变区，所述弹性体的上端面设置有一不等厚度的锥形圆板，通过锥形圆板在倒锥形应变孔的上底面形成等应变区。

作为改进，所述的等应变区在锥形圆板的最低点位置的应变区对称地粘贴有应变计。

优选，所述应变计呈4对且均匀地分布在等应变区所形成的圆周上。

作为改进，所述补偿片粘贴于正应变区。

作为改进，所述弹性体的底部设置有一与倒锥形应变孔的开口相对应的盖板，焊接连接，且弹性体底部的圆周上均匀地分布有用于安装定位的螺纹孔，通过螺钉固定安装于应用设备中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于弹性体的底部开设有半贯穿的且口部呈收缩状的倒锥形应变孔，倒锥形应变孔的上底面成型有用于粘贴应变计与补偿片的应变区，倒锥形应变孔的大端呈环面固支，以提高固支摩擦力减小滞后，改善传感器形变后的恢复；弹性体的上端面设置有一不等厚度的锥形圆板，通过锥形圆板在倒锥形应变孔的上底面行成等应变区，以保证正负径向应变值的基本对称；此设计提供了一种结构及工艺设计改善措施的方法，可将小外形传感器量程做至最大，同时能通过调整来改善固有线性和滞后特性，大大提高了圆板式结构称重传感器的测试精度，从而拓展了圆板式结构传感器在各种计量行业的应用和适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的仰视图；

图2为本实用新型实施例一的剖视图；

图3为本实用新型实施例二的仰视图；

图4为本实用新型实施例二的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1、2所示，一种圆板式称重传感器，包括一中部呈凸起状的圆柱体弹性体1、补偿片2、与惠斯通电桥相连接的应变计3及电缆线，弹性体1的底部开设有半贯穿的且口部呈收缩状的倒锥形应变孔4，倒锥形应变孔4的上底面5成型有用于粘贴应变计3与补偿片2的应变区，弹性体1的上底面5同时形成口部的环面固支，以增强固支的摩擦力，提高传感器形变后的恢复能力；弹性体1的上端面设置有一不等厚度的锥形圆板6，通过锥形圆板6在倒锥形应变孔4的上底面5形成等应变区，等应变区在锥形圆板6的最低点位置对称的粘贴有应变计3，应变计3也可以是环形结构的对称型环状应变计，本实例按代表性的4对均匀地贴附于等应变区所形成的圆周上，即一片粘贴于正应变区，与之对应的另一片粘贴于负应变区，以保证正负径向应变值的基本对称，同时电阻应变计工作在均匀的应变区，电缆线通过数据线与应变计3相连；补偿片3贴于正应变区，感受正应变，并连于惠斯通电桥中，从而利用补偿片2的变形特性调整传感器的固有线性，在弹性体1的底部焊接有一与倒锥形应变孔4的开口相对应的盖板7，从而密封性得以加强，弹性体1的底部圆周上均匀的分布有三个用于安装定位的螺纹孔8，通过螺钉固定安装于应用设备中。

实施例二：如图3、4所示，与实施例一的不同之处在于：弹性体1的中间凸起部位与锥形圆板6呈其他形状。

最终通过以上弹性体1锥形结构的调整及线性补偿工艺，实现圆板式称重传感器固有线性及滞后性能的改善，满足高精度圆板式传感器需求，拓展圆板式传感器的应用。