[实用新型]甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置

说明书

本实用新型涉及一种药物检测装置，具体涉及一种甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置。

扬子江海陵药液生产的甲钴胺片采用双铝遮光包装机包装，双铝遮光包装机是使用PE复合铝膜包装甲钴胺片，在甲钴胺片被充填入双面PE复合铝膜中间，经热封辊轴热封，批号轮滚批号后由横切刀按设置要求宽度横切成每板16粒包装的双铝包装药板。但是在现有生产过程中，在设备充填包装过程中有可能产生片剂卡滞，形成药板缺药缺陷缺片检测功能，包装后的药板需要大量人工来手工摸片检查，导致生产效率低，生产成本高，产品质量不稳定。因此，为提高生产效率，减少人工工时浪费，很有必要在现有技术的基础之上设计一种自动化的缺片检查剔除装置。

发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理、操作方便，自动化程度高，可节省大量人力物力，生产效率高，能保证药品质量的甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所采取的技术方案为：

甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置，它包括：探测装置，剔除装置和控制系统，所述的探测装置包括探头，探头的收缩弹簧，所述的探头安装在横切动刀的支架上；所述的剔除装置包括转轴，安装在转轴上的三角形翻板，转轴安装在固定支架上，所述的固定支架上安装有气动汽缸，气动汽缸另一端连接在三角形翻板上。

作为优选方案，以上所述的甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置，所述的探测装置中的探头为16至32个。

作为优选方案，以上所述的甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置，所述的控制系统连接有缺片报警装置。

本实用新型提供的甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置工作原理为：经过双铝遮光包装机包装好的甲钴胺片，需经横切动刀横切成每板16粒包装的双铝包装药板，当横切动刀在向前裁切药板时，安装于横切动刀支架上的检测探头与横切动刀同步向前动作，检测装置16个探测头在向前运动过程中探测横切前倒数第三板药板，每动作一次，就会给出控制系统一个电信号，控制系统处理后给出二路控制电信号，如检测到不缺粒时，给出不缺粒自动复位信号，此时包装好的甲钴胺片输送到传送到进行下一步工序。如检测到缺粒，给出缺一粒或多粒的动作信号，动作信号一路给报警装置，提醒操作人员，另一路给剔除控制，此时气动汽缸回缩，拉动三角形翻板以转轴旋转，此时被横切动刀裁切的甲钴胺片被输送到另一个区域，实现自动检测，剔除不合格的甲钴胺片。

有益效果：本实用新型提供的甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置和现有技术相比具有以下优点：

有益效果：本实用新型提供的甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置，结构设计合理，操作方便，机械自动化程度高，能够自动检测和剔除不合格的甲钴胺片，可节省大量人力、物力，生产效率高，甲钴胺药片的质量更有保证，更有市场竞争力。

图1为本实用新型提供的甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置中的探测装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置中的剔除装置

的结构示意图。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置，它包括：探测装置，剔除装置和控制系统，所述的探测装置包括探头(1)，探头(1)的收缩弹簧(2)，所述的探头(1)安装在横切动刀(3)的支架(4)上；所述的剔除装置包括转轴(5)，安装在转轴(5)上的三角形翻板(6)，转轴(5)安装在固定支架(7)上，所述的固定支架(7)上安装有气动汽缸(8)，气动汽缸(8)另一端连接在三角形翻板(6)上。

以上所述的甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置，所述的探测装置中的探头(1)为16个。

以上所述的甲钴胺片双铝遮光包装机缺片检测剔除装置，所述的控制系统连接有缺片报警装置。

 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。