[实用新型]一种用于光学加工的可调节抛光系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光盘，尤其涉及一种用于光学加工的可调节抛光盘。

背景技术

古典抛光法以其较低的设备成本和较高的加工精度，目前仍然是我国生产高精度光学零件的主要加工方法，但古典抛光法也有许多不足之处，如加工周期长、成本高、加工效率低等问题。而整个抛光过程中，无论从机械磨削的观点，还是从化学作用的观点，抛光盘均起重要作用。目前在修抛镜面某一个环带时，所普遍采用的方法是铁笔加压抛光盘进行镜面抛光，从而会出现以下问题：

1、出现抛光盘跳动的现象，增加了镜面面形的高频误差。原因是没有调整好铁笔的位置，不能保证铁笔提供给抛光盘的压力为正压力。

2、出现抛光盘无法自转的现象，降低了镜面的抛光效率。原因同样是没有调整好铁笔的位置以及铁笔头与抛光盘的摩擦力太大。

3、由于抛光盘的抛光效率低，加工周期长，从而增加了加工成本。有些单位为了提高抛光盘的抛光效率，设计成三点工具，在三个方向都有一个抛光盘，但只能修抛镜面的某些环带，应用具有局限性。

因此，设计一个合理、能提高抛光效率的镜面抛光装置很有应用前景。

发明内容

为了解决现有抛光方法的抛光效率低、应用具有局限性的技术问题，本实用新型的目的是提出一种用于光学加工的可调节抛光系统，其解决了现有抛光盘出现跳动、无法自转现象，抛光效率低和应用局限性等技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种用于光学加工的可调节抛光系统，其特征在于：包括三脚架1、铁笔头组件以及三组抛光装置，所述抛光装置包括滚珠丝杠组件、滚动直线导轨组件、测量组件、抛光组件；

所述三脚架1包括三个圆周均布的支撑板，所述支撑板的中心纵向设置有长条形孔，所述滚珠丝杠组件包括手轮5、支承座21、轴承22、丝杠23以及螺母座24，所述支承座21固定在支撑板的纵向两端，所述手轮与丝杠的一端固连，所述丝杠23通过固定在支承座上的轴承23支撑于支承座21上，所述螺母座24套接在丝杠23上，

所述滚动直线导轨组件包括导轨31和滑块32，所述导轨31固定在支撑板上且位于滚珠丝杠组件的一侧，所述滑块32设置在导轨31上并沿导轨31运动，所述滑块32与螺母座24连接；

所述测量组件包括与螺母座24固连的位置指示装置、设置在滚珠丝杠组件另一侧且沿支撑板纵向布置的刻度装置，所述位置指示装置与刻度装置对应。

上述抛光组件包括抛光盘座圈101、多个滚子102、限制架103、抛光盘滚圈104以及抛光盘105，所述抛光盘座圈101下底面和抛光盘滚圈104之间围成以球面方式布局的滚道，所述多个滚子102倾斜排列在所述滚道里，所述多个滚子通过设置在抛光盘滚圈104外侧的限制架103限位；所述抛光盘座圈101上端穿过支撑板中心的长条形孔后通过螺母座连接件8与螺母座24相连，所述抛光盘105通过螺纹与抛光盘滚圈104配合固定。

上述抛光组件包括抛光盘座圈101、推力调心滚子轴承以及抛光盘105，所述推力调心滚子轴承位于抛光盘座圈101下底面和抛光盘滚圈104之间；所述抛光盘座圈101上端穿过支撑板中心的长条形孔后通过螺母座连接件8与螺母座24相连，所述抛光盘105通过螺纹与抛光盘滚圈104配合固定。

上述位置指示装置为光栅头62以及数显屏，所述刻度装置为光栅尺座61。

上述位置指示装置为机械指针，所述测量装置为刻度尺。

本实用新型的优点是：

1、抛光效率显著提高：

本实用新型可以在镜面的某个环带上同时实现三个抛光盘进行抛光，抛光效率提高；另外抛光盘的结构设计从以前的铁笔头与抛光盘的滑动摩擦方式变为抛光盘座圈与抛光盘滚圈的滚动摩擦方式，抛光盘自传速度加大，抛光效率大大提高，缩短了加工周期，减少了加工成本。

2、抛光盘连续可调，运动平稳：

本实用新型把抛光盘装置安装在滚珠丝杠副中的螺母座上，通过手轮可以实现抛光盘在径向的连续变化，能满足各个环带的镜面抛光，解决了以前装置应用的局限性。同时螺母座通过滚动直线导轨副固定，保证抛光盘在运动过程中平稳可靠。

3、消除了抛光过程中抛光盘可能出现的跳动、无法自传现象：

本实用新型的抛光盘装置采用推力调心滚子轴承的设计理念，滚子倾斜排列在滚圈的滚道内呈球面，因此抛光盘座圈与抛光盘滚圈具有调心功能，两者可以有若干倾斜，因此消除了抛光过程中抛光盘可能出现的跳动、无法自传现象。

4、定位精度高：