[实用新型]铅酸蓄电池汇流排铸焊系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产加工设备领域，具体涉及一种铅酸蓄电池汇流排铸焊系统。

背景技术

铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。

正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上设有伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。

在铸焊汇流排时，需要配备对模具进行冷却的冷却系统，授权公告号为CN201450046U的实用新型公开了一种非等速冷却铸焊装置，包括铸焊底模、至少有一组正、负极汇流排型腔设置于铸焊底模上，特点是每组中的正极汇流排型腔的一侧设置有第一散热孔，另一侧设置有第二散热孔，底部设置有散热片。

现有技术中的冷却系统，需要分别控制每台汇流排铸焊机中的模具冷却水的温度和压力，比较繁琐，不利于铅酸蓄电池生产过程的统一化进行，影响生产效率。

因此，需要提供一种铅酸蓄电池汇流排铸焊系统，同时控制所有汇流排铸焊机具有相同的冷却水温和水压。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池汇流排铸焊系统，可以控制所有汇流排铸焊机中的模具冷却水具有相同的水温和水压，利于铅酸蓄电池生产工艺的一致化控制。

一种铅酸蓄电池汇流排铸焊系统，包括若干汇流排铸焊机，每台汇流排铸焊机均带有模具冷却水的供水管路和回水管路，设有供水冷却系统，包括：

循环水箱，所有汇流排铸焊机的回水管路均接入该循环水箱；

第一恒压供水机构，该第一恒压供水机构的入水口与循环水箱相连通，该第一恒压供水机构的出水口与所有汇流排铸焊机的供水管路相连通；

冷却装置，用于调节循环水箱中的水温。

汇流排铸焊系统中所有汇流排铸焊机的模具冷却水进入循环水箱中，冷却装置调节循环水箱中的模具冷却水达到合适的温度，然后循环水箱中的模具冷却水进入第一恒压供水机构中，由第一恒压供水机构向所有的汇流排铸焊机统一供应模具冷却水，从而控制各台汇流排铸焊机中的模具冷却水具有相同的水温和水压，保证生产过程中各台汇流排铸焊机生产工艺的一致性。

作为优选，所述冷却装置包括冷冻机和散热器，冷冻机和散热器之间通过冷却介质管路连通，且所述散热器处于循环水箱中。

所述散热器处于循环水箱中，循环水箱中收集的温度较高的模具冷却水与散热器的冷却介质进行能量交换，循环水箱中的模具冷却水温度下降至合适的值，由第一恒压供水机构供应给所有汇流排铸焊机；散热器中的冷却介质与模具冷却水热量交换后，冷却介质温度升高，该冷却介质进入冷冻机中被降温后，再次进入散热器中与循环水箱中的模具冷却水进行温度交换。

作为优选，所述冷却介质管路上还连通有缓冲罐。

由散热器进入冷冻机的冷却介质管路上连通缓冲罐，用于缓冲冷却介质在散热器与冷冻机之间的流转速度，如果循环水箱收集的模具冷却水温度过高，缓冲罐中相应少存储一些冷却介质，提高冷却介质在散热器和冷冻机之间的流转速度，如果循环水箱收集的模具冷却水温度过低，缓冲罐中相应多存储一些冷却介质，降低冷却介质在散热器和冷冻机之间的流转速度。

作为优选，所述冷冻机还带有自身的冷却水循环管路，该冷却水循环管路上连通有冷却塔。

冷却介质在冷冻机中被降温，冷冻机相应带有自身的冷却水循环管路，以满足降温要求，冷冻机自身的冷却水循环管路与冷却塔相连通，由冷却塔进行降温。

为了满足模具冷却水降温速度的要求，优选地，所述冷冻机为并联的两台。两台冷冻机同时对散热器的冷却介质进行降温，提高冷却介质降温的效率。

为了保证所有汇流排铸焊机中的模具冷却水具有合适的水压，优选地，第一恒压供水机构出水口处的供水管路上设有泄压阀，该泄压阀的排出口连通至循环水箱。如果供水管路中的水压过高，则打开泄压阀，将供水管路中的模具冷却水回流至循环水箱中。

作为优选，所述循环水箱、缓冲罐以及冷却塔分别设有各自的补给管路。

循环水箱的补给管路向循环水箱中补给模具冷却水，缓冲罐的补给管路向缓冲罐中补给冷却介质，冷却塔的补给管路向冷却塔补给冷冻机的冷却水，利于冷却供水系统的运行稳定。