[实用新型]一种钽衬容器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种钽衬容器。

背景技术

金属钽及其合金具有高密度、高熔点、优异的耐蚀性能，同时也具有较好的的高温强度、良好的加工性等特点，被广泛应用于电子、化工、航空航天、武器等领域。在化工领域，钽是非常理想的耐蚀材料，尤其在一些强腐蚀恶劣工况如高温稀硫酸、盐酸、硝酸等环境下，钽材拥有其它金属无法替代的良好耐蚀性和稳定性。近年来随着技术的不断发展，对化工装置的耐蚀要求也不断的提高，钽材作为最理想的耐蚀金属材料有了越来越多的市场需求。

首先，钽材密度大且价格昂贵，大约为钛的40倍，锆的7～8倍，采用纯钽制造化工设备常因造价昂贵而难以被接受。钽材熔点接近3000℃，与一般金属材料差异较大，并且与其它金属熔焊困难。但采用钽材制造的化工设备多用于强腐蚀介质环境中，一旦发生泄漏，极易造成安全事故，因此，对钽设备的可靠性有着更高的要求。

另一方面，一般采用松衬结构的容器设备，在设备使用温度发生变化时，因钽材与基层材料不同的热膨胀系数，在薄壁钽衬层中会产生较大的温差应力，这个应力可能造成钽材或其焊缝被破坏而造成设备的失效。当然，在某些温度较高的环境中，可以采用钽材作为复层的爆炸复合板来制造容器设备，可解决温差应力的问题，但其仍然存在着制造成本高、局部结构焊接质量不易保证的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钽衬容器，其结构简单，设计新颖合理，加工制作方便，有效地提高了材料利用率，不仅较大地降低了制造成本，而且保证了容器的耐蚀性能和可靠性，有较高的推广使用价值。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钽衬容器，其特征在于：包括容器本体、与容器本体顶端固定连接的容器盖体、与容器盖体顶端焊接连接的第一封头和与容器本体底端焊接连接的第二封头，所述容器本体包括筒体钢基层和紧衬连接在筒体钢基层内壁上的筒体钽衬层，所述筒体钢基层顶端外壁上固定连接有第一钢法兰盘，所述筒体钽衬层顶端设置有覆盖在所述筒体钢基层顶端和第一钢法兰盘顶端上的第一外翻边；所述容器盖体包括盖体钢基层和紧衬连接在盖体钢基层内壁上的盖体钽衬层，所述盖体钢基层底端外壁上固定连接有与第一钢法兰盘相配合的第二钢法兰盘，所述盖体钽衬层底端设置有覆盖在所述盖体钢基层底端和第二钢法兰盘底端上的第二外翻边，所述容器盖体通过穿过所述第一钢法兰盘和第二钢法兰盘的螺栓与容器本体顶端固定连接；所述第一封头包括第一封头钢基层和紧衬连接在第一封头钢基层内壁上的第一封头钽衬层，所述第一封头钢基层顶端外壁上固定连接有第三钢法兰盘，所述第一封头钽衬层顶端固定连接有第一法兰钽衬环，所述第一法兰钽衬环顶端设置有覆盖在所述第一封头钢基层顶端和第三钢法兰盘顶端上的第三外翻边，所述第一封头钢基层的底端与所述盖体钢基层的顶端焊接，所述第一封头钽衬层的底端与所述盖体钽衬层的顶端焊接；所述第二封头包括第二封头钢基层和紧衬连接在第二封头钢基层内壁上的第二封头钽衬层，所述第二封头钢基层底端外壁上固定连接有第四钢法兰盘，所述第二封头钽衬层底端固定连接有第二法兰钽衬环，所述第二法兰钽衬环底端设置有覆盖在所述第二封头钢基层底端和第三钢法兰盘底端上的第四外翻边，所述第二封头钢基层的顶端与所述筒体钢基层的底端焊接，所述第二封头钽衬层的顶端与所述筒体钽衬层的底端焊接；所述筒体钢基层、盖体钢基层、第一封头钢基层和第二封头钢基层的厚度均相等，所述筒体钽衬层、盖体钽衬层、第一封头钽衬层和第二封头钽衬层的厚度均相等。

上述的一种钽衬容器，其特征在于：所述筒体钽衬层、盖体钽衬层、第一封头钽衬层和第二封头钽衬层的厚度均为0.4mm～3mm。

上述的一种钽衬容器，其特征在于：所述筒体钢基层、盖体钢基层、第一封头钢基层和第二封头钢基层的内壁上均设置有压型槽，所述压型槽的形状为螺旋形或环形。

上述的一种钽衬容器，其特征在于：所述第一封头钢基层的底端靠近所述第一封头钽衬层的一侧设置有第一凹槽，所述盖体钢基层的顶端靠近所述盖体钽衬层的一侧设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽对接构成了正对所述第一封头钽衬层的底端与所述盖体钽衬层的顶端焊接位置处的第一钽垫板槽，所述第一钽垫板槽中设置有第一钽垫板。

上述的一种钽衬容器，其特征在于：所述第一钽垫板的厚度为0.2mm～3mm。