[实用新型]一种用于灯泡夹板夹片的振动排料机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种振动排料机构，特别是一种用于灯泡夹板夹片的振动排料机构。 

背景技术

    在灯具的生产过程中，为加强灯泡固定在灯具内部的强度，往往需采用夹片将灯泡的夹板端与芯柱或是支架连接在一起。该夹片包括折叠端和夹口端，其中夹口端具有用于夹持夹板端的长夹口和用于夹持芯柱或是支架的短夹口，其中短夹口的高度大于长夹口的高度，而折叠端用于连接长夹口和短夹口。由于该夹片结构不规则，以往在灯泡组装时一般采用人工排料的方式，但人工排料效率较低，成本较高，难以适应大规模的机械化生产的需要。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，排料效率高的振动排料机构。 

本实用新型解决问题采用的技术方案是： 

一种用于灯泡夹板夹片的振动排料机构，包括设有螺旋轨道的振动盘，所述轨道的出料端设置有可支撑夹片竖放并滑行的支撑装置，所述支撑装置上依次设有可让夹片的夹口端或是折叠端朝下时脱离支撑装置的缺口，以及用于让夹片的短夹口或是长夹口处在移动方向前方时脱离支撑装置的侧翻装置，所述支撑装置的出料端设置有可保持夹片从支撑装置出料时排列状态不变的导轨。

进一步，所述缺口可让夹片的夹口端朝下时脱离支撑装置，所述侧翻装置用于让短夹口处在移动方向前方时脱离支撑装置。 

进一步，所述轨道在支撑装置之前的位置上设置有翻转装置，该翻转装置用于将折叠端朝向振动盘中心的夹片翻转至夹口端朝向振动盘中心。 

进一步，所述轨道在支撑装置之前的位置上设置有排料口，该排料口的内侧面与振动盘的内侧面之间距离不小于夹片的宽度。 

进一步，所述支撑装置包括可支撑夹片夹口端和折叠端的凹槽，所述凹槽一侧设有用于支撑夹片侧面的倾斜的挡板，所述缺口位于凹槽上与挡板相对的另一侧上。 

进一步，所述侧翻装置包括设置在挡板上且可推动夹片的短夹口倒向凹槽另一侧的推条，以及设置在夹片倒向的凹槽一侧上的且可阻挡短夹口在移动方向后方的夹片从凹槽上掉落的挡条。 

进一步，所述导轨的出料端还与振动器连接，该振动器为水平直线振动器或是斜线式直线振动器。 

进一步，所述导轨包括分别用于夹持夹片两侧面的第一夹板和第二夹板。 

进一步，所述导轨还包括用于对夹片夹口进行限位的限位板。 

进一步，所述振动盘上设置有与振动盘内部连通的盛放体，所述盛放体位于支撑装置下方。 

本实用新型的有益效果：本实用新型在轨道的出料端设置支撑装置以及在其上加设缺口以及侧翻装置，当夹片移动到缺口时，折叠端或是夹口端朝下的夹片掉落，通过缺口的夹片移动到侧翻装置时，长夹口或是短夹口在移动方向前方的夹片在侧翻装置的作用下脱离支撑装置，完成排列并从导轨移动至下一工序，结构简单而且排料正确率高，成本较为低廉；为便于简化结构，缺口用于让夹口端朝下脱离支撑装置，侧翻装置用于让短夹口处在移动方向前方时脱离支撑装置；支撑装置之前设置翻转装置，可将折叠端朝向振动盘中心的夹片翻转至夹口端朝向振动盘中心，提高排料的效率；设置排料口同时只让单个贴近振动盘内壁的夹片通过，从而实现让夹片单个排列成一行；侧翻装置包括凹槽和分别设置在凹槽两侧的挡板和缺口，而设置挡条和推条，配合振动盘的作用可将夹口端朝下的以及长夹口朝后的夹片震落，结构更为简单可靠；另外设置盛放体可让掉落的夹片重新回到振动盘内部进行排列，提高排料效率。 

另外，除了折叠端朝下的排料情况外，还可以是夹口端朝下的排料方式。夹口端朝下的排料方式与折叠端朝下的情况相似，其排料的顺序及各个步骤相同。夹口端朝下时，缺口则让折叠端朝下的夹片掉落，而侧翻装置则用于对长夹口或是短夹口在移动方向前方的夹片进行排料，完成最终的排料后，夹片从导轨进入下一工序。 

附图说明

    下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1是本实用新型的立体机构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是图2的A-A处的剖视示意图；

图4是本实用新型的夹片的结构示意图。

具体实施方式