[实用新型]一种成型机换型调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机换型调节机构。

背景技术

现有成型机换型调节机构，如图1，装接在机架50且包括两侧板51、一折弯单元和一丝杆52。该机架50上设沿前后方向的导轨53，该侧板51下部能前后滑动连接在导轨53，该侧板51下端设螺纹孔，该螺纹孔螺接在丝杆52，则通过丝杆52相对机架50转动能带动侧板51沿前后方向相远离或相接近。该折弯单元包括成型辊组，该成型辊组分为上成型辊轮54和下成型辊轮55，该折弯单元装接在两侧板51。它存在有如下不足：由于折弯单元位于导轨之上，丝杆位于导轨之下，因此折弯成型过程中，该两侧板受力会向外张开，影响成型，缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种成型机换型调节机构，其克服了背景技术中成型机换型调节机构所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种成型机换型调节机构，装接在机架（10）且包括两装接在机架（10）且前后间隔的侧板（20）和一装接在两侧板（20）的折弯单元；还包括至少一对丝杆（30、30’）和动力单元，该两侧板（20）能相远离或相接近地滑动连接在机架（10）之上；该丝杆（30、30’）螺接在两侧板（20）且轴线沿前后方向，该对丝杆（30、30’）分为上丝杆（30）和下丝杆（30’）；该动力单元传动连接该至少一对丝杆（30、30’）并能带动丝杆（30、30’）转动，通过丝杆（30、30’）转动带动该两侧板（20）相对机架（10）相远离或相接近。

一较佳实施例之中：该丝杆（30、30’）对数至少为两对，该至少两对丝杆（30、30’）沿左右方向间隔布置。

一较佳实施例之中：该机架（10）设沿前后方向的导轨（11），该侧板（20）能前后滑动连接在导轨（11）。

一较佳实施例之中：该丝杆（30、30’）位于导轨（11）之上。

一较佳实施例之中：该折弯单元包括多组成型辊组和传动连接成型辊组的驱动单元，该多组成型辊组包括相配合的上转辊轮和下转辊轮。

一较佳实施例之中：该侧板（20）设上孔和下孔，该上孔和下孔都装有带螺纹轴套，该上孔的带螺纹轴套孔螺接上丝杆（30）；该下孔的带螺纹轴套孔螺接下丝杆（30’）。

一较佳实施例之中：该动力单元为电机（40），该电机（40）装接在一侧板（20）；该电机（40）和该至少两对丝杆（30、30’）中的部分丝杆之间通过链轮链条连接，该部分丝杆（30、30’）和其它丝杆之间也通过链轮链条连接。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

通过丝杆转动带动两侧板相对机架前后移动，以相接近或相远离，且，丝杆个数至少为两个，因此能克服背景技术所存在的不足，避免成型过程中侧板张开，成型准确，使用寿命长，换型调节方便快速。

该丝杆装接在侧板间起到类似拉杆的作用，更有效避免成型过程中侧板张开。

电机和一对丝杆间通过链轮链条连接，该一对丝杆和其它对丝杆间也通过链轮链条连接，保证各丝杆同速，结构简单，成本低。

丝杆个数至少为两对，不但可加强强度，而且，保证同步性移动，可节省导向机构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了背景技术的成型机的结构示意图。

图2绘示了一实施例的成型机的立体示意图，为方便查阅，省略链条。

图3绘示了一实施例的成型机的主视示意图。

图4绘示了一实施例的成型机的俯视示意图。

图5绘示了一实施例的成型机的左视示意图。

具体实施方式

请查阅图2、图3、图4和图5，一种成型机换型调节机构，装接在机架10且包括两装接在机架10且前后间隔的侧板20、一装接在两侧板20的折弯单元、四对丝杆30、30’和动力单元。

该机架10设四条沿前后方向的左右间隔的导轨11，该侧板20能前后滑动连接在导轨11，以使该两侧板20能相远离或相接近地滑动连接在机架10之上。

该丝杆30、30’螺接在两侧板20且轴线沿前后方向，而且，该丝杆30、30’位于导轨11之上。该对丝杆30、30’分为上丝杆30和下丝杆30’。该侧板20设上孔和下孔，该上孔和下孔都装有带螺纹轴套，该上孔的带螺纹轴套孔螺接上丝杆30；该孔的下带螺纹轴套孔螺接下丝杆30’，本实施例之中，该四对丝杆30、30’沿左右方向间隔布置。