[实用新型]一种烟气脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备，尤其涉及一种烟气脱硫设备。

背景技术

现今烟气湿法脱硫塔设备主要有：1、喷淋空塔：喷淋空塔中，特制的高功能喷头在塔的中上部将脱硫贫液强力、高密度雾化，形成大量的液体微粒，与从塔下部进入的含硫烟体撞击式逆向接触，由于气、液两相混合均匀度高，液体微粒接触面大，故塔的传质效率高，需用液量少，液气比低，脱硫液利用率高．能耗、物料损耗少，加之塔体较小，结构简单，因而无堵塔之忧。空塔喷淋技术解决了脱硫塔堵塔、系统阻力大等问题，实现了反应段零阻力。同时，提高了脱硫液的硫容，降低了溶液循环量，且易于调节。此外，与传统的填料脱硫塔相比，同等条件下，应用空塔喷淋技术，脱硫塔的总高度可降低约1/3，资金投入可减少30%-50%。但当脱硫剂为微溶性物质时，喷淋空塔效率将大大降低，脱硫剂在塔内下落速度快，气液接触时间短，且微溶性脱硫剂会很快大量在塔底积存，清理周期短且清理困难。2、填料塔：填料脱硫塔伴随着煤化工行业脱硫走过了几十年的路程，客观地说，在小负荷、低硫化氢、小塔径的情况下，填料脱硫塔具有一定的优越性。然而，对于现代化、大规模、连续性的化工生产装置，填料脱硫塔在脱硫过程中暴露出的问题越来越突出。填料脱硫塔主要存在经常堵塔，塔阻力大，动力消耗高，投资和运行费用高等多方面的问题。填料型脱硫塔正常运行中，其填料段渐进式堵塞是一个很难避免的物理现象，由此引发的塔的阻力增大、脱硫净化度下降、物料损耗增多、硫回收量减少等异常问题一直困扰着湿法脱硫工艺的正常运行，严重的堵塔还会造成拦液及带液．甚至殃及整个系统的正常运行。当使用微溶性脱硫剂时，滤渣将直接落入填料段产生堵塞，所以现阶段在使用微溶性脱硫剂脱硫工序中还无法使用填料塔。3、双回路塔：双回路塔采用单塔两段工艺，即在塔内分为吸收塔上段和吸收塔下段，并且上下两段分别配置各自独立的浆液循环泵。下段作为预冷区，并进行一级脱硫，控制较低的pH值，防止结垢和提高吸收剂的利用率，上段为吸收区，其排水经集液斗引入塔外另设的加料槽，以石灰石/石膏法为例，在此加入新鲜石灰石浆液，维持较高的pH值，以获得较高的脱硫率。在同一吸收塔中将两个反应区域分开，使各个反应过程都能得到最佳的化学反应条件，并且通过控制pH值，避免了硫酸钙过饱和波动引起的结垢和堵塞，吸收塔下段循环浆液pH值保持在4.5左右，有利于石膏的生成，也有利于提高石灰石的利用率，并使亚硫酸氢根几乎全部就地氧化为硫酸根，进而以石膏的形式结晶析出。在吸收塔的上下两段可采用不同的防腐材质，从而节省投资，吸收液中形成的亚硫酸钙是非常有效的缓冲剂，使溶液的pH值不随烟气中的SO2浓度的波动而变化。4、喷射鼓泡塔：喷射鼓泡塔又称气体喷射鼓泡塔或喷射鼓泡反应器、它是在普通鼓泡塔的基础上发展起来的。烟气通过喷射管以一定压力进入脱硫液中，形成一定高度的喷射气泡层，可省去再循环泵和喷淋装置。净化后的烟气经上升管进入混合室，除雾后排放。与其他吸收塔不同之处在于，在鼓泡塔中脱硫剂成为连续相，烟气成为分散相,从而大大降低了传质阻力，加快了反应速率,增大了装置处理能力。喷射鼓泡塔不仅能满足气液固三相反应的要求,且具有压强损失小,不易结垢,不易堵塞,造价低,适应性强,除尘效率高的特点。喷射鼓泡塔同时存在吸收过程动力消耗过大、设备需作防腐处理的特点。

湿法脱硫过程中使用某些廉价高效脱硫剂进行烟气脱硫时，会出现脱硫塔内渣量大、排渣困难、脱硫效率低、脱硫剂粒度要求严格和填料塔易堵塞等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种解决采用微溶性的熟石灰脱硫剂生产中渣量大、滤渣塔底堆积难清理、脱硫剂反应不彻底等问题的烟气脱硫设备。

本实用新型采用的技术解决方案是：

提供一种烟气脱硫设备，包括脱硫塔，在脱硫塔顶部设有净化烟气出口，脱硫塔底部设有废水出口、空气入口及含硫烟气入口，脱硫塔上方由上到下设有清水喷淋系统、石灰喷淋系统以及多段式填料层，在多段式填料层上部设有一旋转挡渣盘，旋转挡渣盘用于承载滤饼层，所述旋转挡渣盘为打有密排细孔的不锈钢圆形板；旋转挡渣盘与齿轮传动机构相连，所述脱硫塔在所述旋转挡渣盘上方开设有一可控开关门，所述齿轮传动机构用于当滤饼层达到一定厚度时带动该挡渣盘从所述可控开关门旋转出脱硫塔外并在竖直方向上转动以倾倒滤渣。

其中，所述旋转挡渣盘为不锈钢圆形板或者玻璃钢圆形板。

其中，所述旋转挡渣盘上部固定有一层滤布，滤布上方停留滤饼区域内设有对滤饼进行搅拌疏松的装置。

其中，所述旋转挡渣盘的厚度为1.0cm-1.5cm，所述细孔的孔径为3mm-5mm。