[实用新型]一种电解铜粉用阴极板

说明书

技术领域

本实用新型属于电解铜粉技术领域，具体涉及一种电解铜粉用阴极板。 

背景技术

目前电解铜粉生产中使用的阴极板主要是由铜板制作的，通过铜挂条或铜挂耳与导电排连接。在电解槽中，阴极板主体上部通常有一小部分暴露于电解液面的上方。在电解过程中，由于电流的不均匀性，在液面处电极板上会逐渐生成一条铜致密物带，这种致密物很难被清除，而且不是需要的产品，降低了整个生产线的产品合格率，也影响到阴极板液面以下部分的刮粉操作；同时由于电解液是酸性体系，而且具有较高的温度，在液面附近暴露在空气中的电极板部分会在氧气的作用下逐渐被腐蚀掉，直至断裂，其反应式为： 

Cu+H₂SO₄+1/2O₂=CuSO₄+H₂O 

这种反应将缩短阴极板的使用寿命。 

目前，对于上述电解铜粉阴极板使用过程中遇到的两个问题，常用的方法是在液面附近的阴极板上涂覆一圈耐腐蚀树脂，或喷涂一圈塑料涂层；但是由于酸雾的腐蚀作用，在阴极板上部没有涂层的部分仍然会逐步被腐蚀，进而影响到下边涂层的粘结状态，导致涂层脱落；另外这种涂层覆盖范围大，增加了制作成本，采用热喷涂时需要将整个阴极板进行处理，操作难度大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铜粉用阴极板。 

一种电解铜粉用阴极板，由铜阴极板主体1、导电挂耳2和绝缘挂耳5组成，所述导电挂耳2和绝缘挂耳5位于阴极板顶部的两侧，呈左右对称；其导电挂耳2因涂覆绝缘层分为缘层部分3和导电部分4。  

挂耳与阴极板主体的连接方式为通过同材质铆钉连接或焊接。 

本实用新型的有益效果为：阴极板主体浸没到电解液面之下，消除了阴极板面上的腐蚀和致密物的产生，能够提高产物的合格品率，延长阴极板使用寿命，降低生产成本；导电挂耳靠近阴极板主体的表面做绝缘涂层处理， 防止挂耳被腐蚀，由于铜阴极主体与挂耳分开制作，减少了表面绝缘层涂覆面积，降低了处理成本。 

附图说明

图１为电解铜粉用阴极板结构图； 

其中各标号为：1-铜阴极板主体；2-导电挂耳；3-绝缘层部分；4-导电部分；5-绝缘挂耳；6-连接处；7-导电排；8-液面；9-电解槽； 

图2为实施例1中的电解铜粉用阴极板结构图。 

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型做进一步说明。 

如图1所示的一种电解铜粉用阴极板，由铜阴极板主体1、导电挂耳2和绝缘挂耳5组成，所述导电挂耳2和绝缘挂耳5位于阴极板顶部的两侧，呈左右对称；其导电挂耳2因涂覆绝缘层分为绝缘层部分3和导电部分4。 

导电挂耳2为铜板，绝缘层部分3为在导电挂耳2上用常温涂刷或热喷涂的方法覆盖环氧树脂或聚四氟乙烯材料制成，绝缘层覆盖范围从连接处6到导电部分4。绝缘挂耳5为环氧树脂或聚四氟乙烯或其它耐酸材料制成的绝缘板。 

挂耳与阴极板主体的连接方式为通过同材质铆钉连接或焊接。 

使用时，将铜阴极板主体1放入电解槽9中进行电解生产，铜阴极板主体1上边缘要位于电解液面8之下1~2cm，导电挂耳2的导电部分4与导电排7接触。 

实施例1 

如图2所示，在宽度为100cm的电解槽中，使用宽86cm，高60cm的铜板作为阴极板主体，阴极板主体上边缘低于电解液液面2cm，消除了形成致密物和主体被腐蚀的现象，延长了阴极板使用寿命；同时由于去掉了目前所用阴极板液面之上部分，在有效电解面积相同的情况下，减少了阴极板的用铜量和重量，降低了成本，减轻了劳动强度。导电挂耳用铜板制作，铜板厚度为1.4cm，涂覆部分为倒“L”形，其竖直部分长为23cm，平行部分长为12cm，平行部分宽为5cm，涂覆的绝缘层面积只有0.0384m²；挂耳与阴极板主体采用铜铆钉连接，这样需 要更换阴极板时，挂耳可重复使用，或者挂耳有损坏时，可以单独更换挂耳。