[实用新型]一种摇臂轴内孔除毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种除毛刺机，特别是一种摇臂轴内孔除毛刺机。

背景技术

发动机的摇臂通过摇臂轴固定在摇臂支架上，摇臂支架固定在发动机的气缸上。现有的摇臂轴为直杆，直杆的中部沿其轴向贯穿有通孔，直杆的侧部设有若干个油孔，以便润滑油进入到摇臂轴与摇臂之间的间隙内并对两者的接触表面进行润滑。

如中国专利文献资料公开提出的一种新型气门摇臂轴[申请号：201020140915.X；授权公告号：CN 201661325 U]，该摇臂轴包括一轴本体，轴本体中心轴位置设置有贯穿孔，贯穿孔的两端对称设置有密封丝套，密封丝套外围加工有油槽，轴本体上还设置有出油孔和定位孔，油孔对称设置在定位孔两侧，且两个定位孔之间设置有两个出油孔。

如中国专利文献资料公开提出的一种气门摇臂轴[申请号：200410103439.3；授权公告号：CN 1648421A]，该摇臂轴具有一条沿中心轴的轴向油道和一条沿摇臂轴径向的径向油道，该径向油道两端为径向油道口，轴向油道和径向油道相连通，摇臂轴外圆表面具有通过一个径向油道口的油压卸载平面。

摇臂轴在加工过程中，在加工直杆中部的通孔以及在加工油孔后，通孔内容易产生毛刺以及遗留未清理的部分切屑产生的粉屑，使工艺达不到设计要求，因此必须将摇臂轴中部的通孔进行去毛刺处理。现在对摇臂轴的内孔进行去毛刺时，一般通过人工的方式将摇臂轴固定在钻床的底座上，使摇臂轴的内孔与钻床的钻头相正对，扳动钻床手柄使钻头对摇臂轴进行去毛刺。采用上述的去毛刺方式，去毛刺的效率较低，无疑增加成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种去毛刺的效率较高且结构简单的摇臂轴内孔除毛刺机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种摇臂轴内孔除毛刺机，包括底座，所述的底座上设有能够夹持摇臂轴的夹紧机构，其特征在于，所述的底座上还设有刀具架，所述的刀具架上轴向固连有刀具夹头以及能够带动所述的刀具夹头转动的电机，所述的刀具夹头的一端固连有刀具，当所述的夹紧机构夹持摇臂轴时所述的刀具与所述的摇臂轴的内孔相正对，所述的刀具夹头的另一端与所述的电机传动连接，所述的底座上还设有能够带动所述的刀具架移动使所述的刀具作相对所述的摇臂轴往复平移的驱动机构。

本摇臂轴内孔除毛刺机在使用时，通过夹紧机构将摇臂轴夹紧，此时摇臂轴的内孔与刀具相正对，再通过电机带动刀具夹头转动使刀具处于转动状态，通过驱动机构带动刀具架往摇臂轴一侧平移，使刀具进入到摇臂轴的内孔内对摇臂轴的内孔进行去毛刺，当对摇臂轴的内孔去毛刺后，此时驱动机构带动刀具架复位并使刀具从摇臂轴内孔出来，此时夹紧机构松开并将摇臂轴取下，以便进行下一次的去毛刺处理，具有操作简单、效率较高的优点。刀具采用与摇臂轴相匹配的钻头或者铰刀，使去毛刺时不存在盲区，能够较为彻底地进行去毛刺处理，达到工艺要求。

在上述的摇臂轴内孔除毛刺机中，所述的电机的转轴上固连有齿轮一，所述的刀具夹头的另一端固连有与所述的齿轮一相啮合的齿轮二。电机通过齿轮一与齿轮二的啮合，带动刀具夹头转动，具有装配方便且传动效率较高的优点。

在上述的摇臂轴内孔除毛刺机中，所述的夹紧机构包括V形夹头以及能够带动V形夹头开合的气缸，所述的气缸的缸体连接在所述的底座上，所述的V形夹头包括固定爪与活动爪，所述的固定爪固连在所述的底座上，所述的活动爪的中部铰接在所述的固定爪的一端，所述的活动爪的一端与所述的固定爪之间形成能够夹持工件的夹口，所述的活动爪的另一端与气缸的活塞杆相铰接。在将摇臂轴进行夹持时，将摇臂轴放置在固定爪的一侧，通过气缸的活塞杆推动活动爪使活动爪将摇臂轴夹持在夹口上，当拆卸摇臂轴时，气缸带动活动爪转动使活动爪松开，具有装夹较为快捷方便的优点，提高了去毛刺的效率。

在上述的摇臂轴内孔除毛刺机中，所述的夹紧机构包括两个V形夹头，所述的V形夹头的活动爪均连接有能够推动所述的活动爪相对所述的固定爪转动的气缸，两个所述的V形夹头的夹口均与所述的刀具正对且所述的V形夹头能够同时夹持所述的摇臂轴。通过两个V形夹头夹持摇臂轴，使摇臂轴固定在V形夹头时，能够与刀具保持正对，具有较好的定位效果。

在上述的摇臂轴内孔除毛刺机中，所述的夹紧机构为固连在所述的底座上的夹紧气缸，所述的夹紧气缸的夹爪上均设有与所述的摇臂轴的侧壁相匹配的弧形面。通过夹紧气缸将摇臂轴夹紧，具有结构简单、安装方便的优点；夹紧气缸的夹爪上均设有与摇臂轴的侧壁相匹配的弧形面，具有夹紧较为牢固的优点。